Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
processo de remoção da placa de óxido de ferro do fio-máquina de aço frio é a decapagem e desfosforização. Existem dois métodos: desfosforização mecânica e decapagem química. A substituição do processo de decapagem química do fio-máquina pela remoção mecânica do fósforo não só melhora a produtividade, como também reduz a poluição ambiental. Este processo de remoção de fósforo inclui o método de dobra (a roda redonda com ranhuras triangulares é comumente usada para dobrar repetidamente o fio-máquina), método de spray nove, etc. O efeito de remoção de fósforo é bom, mas o ferro residual e o fósforo não podem ser removidos (a remoção a taxa de incrustação de óxido de ferro é de 97%) ), especialmente quando a incrustação de óxido de ferro é muito pegajosa, portanto, a remoção mecânica do fósforo é afetada pela espessura, estrutura e estado de tensão da incrustação de ferro. Fio-máquina de aço carbono usado para fixadores de baixa resistência (menor ou igual a 6,8) Parafusos de alta resistência (maior ou igual a grau 8,8) usam fio-máquina para remover todas as incrustações de óxido de ferro após a desfosforização mecânica e, em seguida, passam por uma decapagem química processo de desfosforização de compostos. Para fio-máquina de aço com baixo teor de carbono, as chapas de ferro deixadas pela desfosforização mecânica provavelmente causarão desgaste desigual da tiragem do grão. Quando o furo de tiragem do grão adere à chapa de ferro quando o fio-máquina esfrega contra a temperatura externa, a superfície do fio-máquina produz marcas longitudinais de grão. Mais de 95% são causados por arranhões na superfície do fio de aço durante o processo de trefilação. Portanto, o método de remoção mecânica de fósforo não é adequado para trefilação de alta velocidade.
Um dispositivo automático de remoção de parafusos para remoção automática de parafusos em uma peça de trabalho, o dispositivo automático de remoção de parafusos compreendendo uma mesa de trabalho, um manipulador disposto em um lado da mesa de trabalho e um mecanismo de remoção de parafusos instalado no manipulador. inclui uma placa de instalação conectada ao manipulador, um lote elétrico instalado na placa de instalação, uma cabeça de broca disposta em um lado do lote elétrico e uma unidade de reconhecimento visual disposta na placa de instalação, a unidade de reconhecimento visual tira fotos do parafuso para determinar as coordenadas do parafuso, o bit é girado sob o acionamento do lote elétrico para desmontar o parafuso, o bit é magnético e pode ser adsorvido ao parafuso.
Pode-se observar pelo processo de extrusão que o parafuso funciona sob alta temperatura, certa corrosão, forte desgaste e alto torque. Portanto, o parafuso deve: 1) Resistência a altas temperaturas, sem deformação sob alta temperatura; 2) Resistência ao desgaste, longa vida útil; 3) Resistência à corrosão, o material é corrosivo; 4) Alta resistência, pode suportar grande torque, alta velocidade; 5) Bom desempenho de corte; 6) Após o tratamento térmico, a tensão residual é pequena e a deformação térmica é pequena. [1]
As peças embutidas ranhuradas geralmente são conectadas por parafusos, e existem muitos tipos de parafusos T usados com as peças embutidas ranhuradas. posição, para que o parafuso em T possa formar uma conexão estável com a parte embutida do tipo ranhura, mas no processo de instalação real, o parafuso em T pressionado na parte embutida do tipo ranhura é propenso a problemas de afrouxamento, por isso é difícil para melhor Fixação em peças embutidas.
