Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece uma ferramenta de rebitagem de posicionamento orientada para rebites para superar as deficiências da tecnologia existente. O rebite é colocado na ferramenta e, em seguida, colocado na máquina de rebitagem juntamente com o produto para rebitagem. Da mesma forma, a taxa de sucata é reduzida e a eficiência da produção é muito melhorada. Para atingir o objetivo acima, é projetada uma ferramenta de rebitagem de posicionamento de guia de rebite, que inclui um bloco de posicionamento de rebitagem e uma matriz inferior de rebitagem, que é caracterizada por um bloco de posicionamento de rebitagem estar disposto acima da matriz inferior de rebitagem. O bloco de posicionamento de rebitagem inclui um pino de posicionamento e um orifício de cedência de rebite, um orifício de passagem é disposto no centro do bloco de posicionamento de rebitagem, um orifício de rebite é disposto em um lado do orifício de passagem e vários pinos de posicionamento são dispostos em o bloco de posicionamento de rebitagem em torno do orifício de passagem. . Existem cinco pinos de posicionamento. A matriz inferior de rebitagem inclui um orifício de parafuso de cabeça escareada, um bloco de guia de rebite e um orifício de posicionamento. A matriz inferior de rebitagem é um módulo escalonado. O lado esquerdo da matriz inferior de rebitagem é fornecido com um orifício de parafuso de cabeça escareada e o lado direito da matriz inferior de rebitagem é fornecido com um orifício de parafuso de cabeça escareada. O bloco guia é fornecido com vários orifícios de posicionamento na matriz inferior de rebitagem localizada na frente do bloco guia. Existem dois orifícios de posicionamento. O centro do bloco de guia é fornecido com um orifício de escape. Comparado com a tecnologia existente, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tem uma ferramenta de rebitagem de posicionamento orientada para rebites. Os rebites são colocados no ferramental e, em seguida, colocados na rebitadeira juntamente com o produto para rebitagem, o que resolve o problema do knock-in manual. A eficiência é baixa, e a rebitagem pode ser rebitada sem desvio sem endireitamento manual durante a rebitagem, de modo que a qualidade dos produtos produzidos seja a mesma, a taxa de sucata é reduzida e a eficiência da produção é muito melhorada.
Os parafusos prisioneiros geralmente precisam ser tratados na superfície. Existem muitos tipos de tratamentos de superfície de parafusos. Geralmente, galvanoplastia, escurecimento, oxidação, fosfatização e revestimento de flocos de zinco não eletrolítico são comumente usados. No entanto, os fixadores galvanizados são responsáveis por uma grande proporção do uso real de fixadores. Especialmente em automóveis, tratores, eletrodomésticos, instrumentação, aeroespacial, comunicações e outras indústrias e campos são mais amplamente utilizados. No entanto, para fixadores rosqueados, não apenas é necessária uma certa capacidade anticorrosiva em uso, mas também a intercambialidade das roscas, que também pode ser chamada aqui de parafusável. Para atender ao desempenho de uso duplo de anticorrosão e intercambialidade exigido pelos fixadores rosqueados em uso, é muito necessário formular padrões especiais de galvanização. [1] O padrão GB/T5267.1-2002 [Threaded Fastener Electroplating Coating] é um dos padrões nacionais da série de padrões Fastener Surface Treatment, que inclui: GB/T5267.1-2002 [Fastener Electroplating Layer]; GB/T5267.2-2002 [Revestimento de flocos de zinco sem eletrodos de fixação] dois padrões. Este padrão é equivalente ao padrão internacional ISO4042; 1999 [Camada de galvanoplastia de fixador rosqueado]. Este padrão substitui o padrão GB/T5267-1985 [Threaded Fastener Electroplating Coating].
De acordo com as normas pertinentes, os graus de desempenho dos parafusos de aço carbono e aço liga são divididos em mais de 10 graus como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. Entre eles, os parafusos de grau 8.8 e acima são feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço carbono médio e tratamento térmico (têmpera, revenimento) são geralmente chamados de parafusos de alta resistência, e o restante é geralmente chamado de parafusos comuns. A etiqueta de grau de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam o valor nominal da resistência à tração e a taxa de elasticidade do material do parafuso, respectivamente. Os parafusos de aço inoxidável são divididos em A1-50, A1-70, A1-80, A2-50, A2-70, A2-80, A3-50, A3-70, A3-80, A4-50, A4-70, A4-80, A5-50, A5-70, A5-80, C1-50, C1-70, C1-110, C4-50, C4-70, C3-80, F1-45, F1-60. O primeiro letra e número representam o grupo do aço inoxidável, e o segundo e terceiro números representam 1/10 da resistência à tração. [2]
resistência ao calor refere-se tanto à resistência à oxidação quanto à resistência à corrosão do meio gasoso em alta temperatura, ou seja, estabilidade térmica e, ao mesmo tempo, possui resistência suficiente em alta temperatura, ou seja, resistência térmica. À medida que os requisitos de material dos produtos produzidos pelos clientes estão ficando cada vez maiores, os requisitos para parafusos usados nos materiais do produto também estão ficando cada vez maiores. Quando os materiais do produto enfrentam ambientes agressivos e ocasiões especiais, são usadas cada vez mais propriedades mecânicas de alta qualidade dos parafusos de aço inoxidável. Portanto, os parafusos de aço inoxidável foram selecionados. Os requisitos estão ficando cada vez mais altos, e o material dos parafusos de aço inoxidável está ficando cada vez mais alto. Portanto, muitos parafusos comuns de aço inoxidável SUS201 são substituídos por parafusos de aço inoxidável SUS304 e parafusos de aço inoxidável SUS316. É claro que, se alguns requisitos não forem tão altos, os clientes em geral escolherão os parafusos de aço inoxidável SUS201, que são relativamente baratos.
