LisbonQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
No projeto de produtos elétricos, para evitar o problema de interferência de radiação eletromagnética, é necessário isolar a condução entre as partes metálicas (peças). Especialmente quando as peças metálicas são travadas por parafusos de metal, a condução entre o par travado de peças metálicas (peças) é frequentemente causada, por isso é necessário tentar isolá-las. Por exemplo, quando os parafusos são usados para travar a estrutura de ferro da tela de cristal líquido e a estrutura de ferro da base do pé, as ondas eletromagnéticas geradas pela tela de cristal líquido são facilmente irradiadas da base do pé, causando interferência de radiação eletromagnética.
qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia deve ser controlada a partir dos seguintes aspectos: 1. Aparência: Não são permitidas listras parcialmente sem revestimento, chamuscadas, ásperas, cinzas, descascadas, com crostas e óbvias na superfície do produto, e não são permitidos furos, corrosão e preto chapeamento não são permitidos. Escória, filme de passivação solto, rachaduras, descamação e marcas graves de passivação. 2. Espessura do revestimento: A vida útil dos fixadores em atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 um (37 um para diâmetro ≤ 3/8). 3. Distribuição do revestimento: Com diferentes métodos de deposição, o método de agregação do revestimento na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e o depósito mais fino fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, quanto mais espesso O revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o revestimento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o revestimento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície [3]. 4. Fragilização por hidrogênio: Durante o processamento e processamento de fixadores, especialmente na decapagem e lavagem alcalina antes do galvanoplastia e o processo de galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e o revestimento metálico depositado retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo trincas superficiais microscópicas. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio escoe do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas. Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio, que existe na galvanização usando métodos eletroquímicos. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente. 5. Adesão: Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece um tipo de rebite, peças e peças são rebitadas pelo rebite, a peça tem uma placa fixa e uma placa fixa, e a peça está localizada entre a placa fixa e a placa fixa. o rebite inclui uma cabeça de prego, um poste de unha e um poste de unha que são conectados em sequência, o diâmetro do poste de unha é maior que o diâmetro do poste de unha, a cabeça de unha é combinada com a superfície de extremidade externa da placa de fixação, e o comprimento do pino do prego é maior que a soma do comprimento de rebitagem da placa de fixação e o comprimento de rebitagem da peça. O rebite pode controlar a distância entre as peças, de modo que a rotação relativa das duas peças seja mais suave e fácil de operar.
especificação de Lisbonporca de inserção de cobre embutido mais complexa é M8, esta Lisbonporca de inserção de cobre é incorporada na parte moldada por injeção do carro, 5 sarja em relevo, 4 sarja esquerda em relevo, 1 sarja direita em relevo Knurling. Como existem vários padrões de laminação, são usados suportes de ferramenta duplos + suportes de gravação duplos, e 5 ranhuras e 2 chanfros são inseridos de uma só vez por uma faca de formação de alargamento. A Lisbonporca de inserção de cobre prensada a quente contém linhas reticuladas e retas, o círculo externo é cônico, no processo de prensagem a quente para facilitar a introdução suave no orifício de plástico.
