Linha direta de serviçoanel de retenção do rolamento do motor é usado para fixar a posição axial do rolamento. A estrutura do anel de retenção de rolamento 1 na técnica anterior é mostrada na FIG. 1, que é uma estrutura semelhante a uma folha em forma de anel com uma folga, cujo diâmetro interno é menor que o diâmetro interno do rolamento conectado e o lado externo 11 do anel é uma forma de arco contínuo. O lado interno do anel é fornecido com uma ranhura 12, 13 do mesmo tamanho em ambos os lados do ponto médio do anel, e a largura da ranhura é igual à distância da ranhura até a folga do anel. Quando a força de travamento axial (impacto) do anel de retenção do rolamento desta estrutura for superior a 6,5N, ocorrerá uma deformação grave ou até mesmo o anel de retenção será separado do ressalto do eixo. Para resolver este problema, quando a força de travamento axial é maior que 6,5N, a técnica anterior geralmente adota uma estrutura combinada de dois anéis de anel de fio de aço + anel de retenção do rolamento, e seu estado de instalação é mostrado na Figura 2, conforme mostrado na Figura 2, l é um anel de retenção de rolamento na técnica anterior, 3 é uma Brasiliaporca de travamento, 4 é um inserto de pá de ventilador, 5 é um rolamento, 6 é um eixo e 7 é um anel de arame. No entanto, tal estrutura é cara e difícil de montar, especialmente se o anel de retenção do rolamento não for colocado no lugar durante a montagem, o anel de retenção do rolamento corre o risco de ser esmagado.
Os Brasiliaparafusos de aço inoxidável são classificados em aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação. A seleção de Brasiliaparafusos de aço inoxidável também é baseada em princípios. Por onde começar, você pode escolher os Brasiliaparafusos de aço inoxidável de que precisa. Após uma análise abrangente e abrangente desses cinco aspectos, os graus, variedades, especificações e padrões de materiais dos Brasiliaparafusos de aço inoxidável são finalmente determinados. Aço inoxidável austenítico: os elementos de liga mais básicos do aço inoxidável austenítico são o cromo e o níquel. O grau é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel com um teor de cromo de cerca de 18% e um teor de níquel de cerca de 8%, geralmente chamado de aço inoxidável 18-8. A relação do elemento de cromo e níquel basicamente garante que a estrutura do aço seja aço inoxidável ferrítico austenítico estável: aço cromo comum tipo 430, sua resistência à corrosão e resistência ao calor são melhores que o tipo 410, magnético, mas não pode ser reforçado pelo calor e é adequado para Brasiliaparafusos de aço inoxidável com resistência à corrosão e resistência ao calor ligeiramente maiores e requisitos gerais de resistência. Aços inoxidáveis martensíticos: Tipo 410 e 416 podem ser reforçados por tratamento térmico, com dureza de 35 a 45HRC, e boa usinabilidade. Eles são usados para Brasiliaparafusos de aço inoxidável resistentes ao calor e à corrosão de uso geral. O tipo 416 tem um teor de enxofre ligeiramente maior e é um aço inoxidável de corte livre. Tipo 420, teor de enxofre? R0,15%, propriedades mecânicas melhoradas, pode ser reforçada por tratamento térmico, valor máximo de dureza de 53 ~ 58HRC, usado para Brasiliaparafusos de aço inoxidável que exigem maior resistência. Aço inoxidável de endurecimento por precipitação: 17-4PH, PH15-7Mo, eles podem obter maior resistência do que o aço inoxidável tipo 18-8 usual, então eles são usados para Brasiliaparafusos de aço inoxidável de aço inoxidável de alta resistência e resistentes à corrosão. A-286, um aço inoxidável não padronizado, tem maior resistência à corrosão do que os aços inoxidáveis Tipo 18-8 comumente usados, bem como boas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas. Usado como Brasiliaparafusos de aço inoxidável de alta resistência, resistentes ao calor e resistentes à corrosão, pode ser usado para 650 ~ 700 ℃. Aços inoxidáveis austeníticos: Os modelos comumente usados são os 302, 303, 304 e 305, que são os chamados aços inoxidáveis austeníticos 18-8. Tanto a resistência à corrosão quanto as propriedades mecânicas são semelhantes. O ponto de partida da seleção é o método do processo de produção de Brasiliaparafusos de aço inoxidável, e o método depende do tamanho e forma dos Brasiliaparafusos de aço inoxidável e também depende da quantidade de produção. O tipo 302 é usado para parafusos usinados e parafusos autorroscantes. Tipo 303 Para melhorar a usinabilidade, o aço inoxidável Tipo 303 é adicionado com uma pequena quantidade de enxofre e é usado para usinar Brasiliaporcas de barra. O tipo 304 é adequado para Brasiliaparafusos de aço inoxidável de cabeça quente, como parafusos de calibre mais longos, parafusos de grande diâmetro, que podem estar além do escopo do processo de cabeçagem a frio. O tipo 305 é adequado para o processamento a frio de Brasiliaparafusos de aço inoxidável, como Brasiliaporcas formadas a frio, parafusos sextavados. Tipo 309 e Tipo 310, seu teor de Cr e teor de Ni são superiores ao aço inoxidável tipo 18-8, adequado para Brasiliaparafusos de aço inoxidável trabalhando em alta temperatura. Os tipos 316 e 317, ambos contendo o elemento de liga Mo, têm maior resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão do que o aço inoxidável do tipo 18-8. Tipo 321 e Tipo 347, Tipo 321 contém um elemento de liga relativamente estável Ti, Tipo 347 contém Nb, que melhora a resistência à corrosão intergranular do material. É adequado para peças padrão de aço inoxidável que não são recozidas após a soldagem ou servem a 420～1013℃.
dobradiça é uma dobradiça, que geralmente é composta por duas dobras. É uma parte que conecta as duas partes do objeto e pode fazê-lo se mover. Os parafusos de suporte da dobradiça são instalados nos objetos correspondentes. Para ambientes de uso diferentes, os requisitos para os parafusos de suporte também são diferentes. diferente. A maioria dos parafusos existentes são definidos para uma estrutura de rosca única. Quando usado para cortar uma porta de madeira, a velocidade de corte é lenta e o efeito de corte não é ideal, o que não é propício para cortar uma porta de madeira dura, etc., e os parafusos comumente usados são geralmente feitos de materiais de ferro. É fácil enferrujar após contato com vapor de água, reduzindo a vida útil; além disso, quando o parafuso é acionado na porta de madeira, os cavacos gerados não podem ser descarregados a tempo, e ficam dentro da porta de madeira e circundam o parafuso, formando tensão de expansão, comprimindo assim o substrato de madeira, que não é propício ao parafuso . A conexão com a porta de madeira é estável, o que afeta facilmente a instalação normal da dobradiça e o efeito de uso é ruim. Para resumir, a fim de resolver as deficiências da estrutura de parafuso existente para dobradiças, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. projetou um parafuso de dobradiça com estrutura simples, uso conveniente, construção rápida e bom efeito.
Os parafusos autorroscantes foram introduzidos na indústria em grande número em 1914. O projeto mais antigo (essencialmente imitando um parafuso de madeira) era um parafuso formador de rosca feito de aço temperado com uma extremidade em A, usado principalmente para conectar canais de chapas metálicas para sistemas de aquecimento e ventilação. Portanto, também é chamado: parafuso de chapa metálica. No final da década de 1920, com a ampliação do mercado e novas aplicações, com ênfase em novos designs, o desempenho de suas aplicações foi amplamente melhorado. A seguir, apresenta as quatro diferentes etapas do desenvolvimento de parafusos auto-roscantes em 40 anos: parafusos auto-roscantes formadores de rosca, parafusos auto-roscantes de corte de rosca, parafusos auto-roscantes rolantes e parafusos auto-roscantes auto-perfurantes. 1. BrasiliaParafusos auto-roscantes comuns (parafusos auto-roscantes formadores de rosca) Os parafusos auto-roscantes comuns são um produto direto dos primeiros parafusos de chapa metálica. O princípio é: ao aparafusá-lo em um furo pré-fabricado, a rosca interna conectada ao parafuso é formada pelo deslocamento do material ao redor do furo e o material é empurrado para o espaço entre as roscas. 2. BrasiliaParafusos autorroscantes autorroscantes (parafusos autorroscantes de corte de rosca) Porque os parafusos autorroscantes comuns são formados apenas em roscas muito finas. E pode ser facilmente realizado em materiais com boa tenacidade. Desenvolver e expandir o uso de parafusos autorroscantes para seções mais espessas e mais duras, quebradiças e outros materiais com baixa deformabilidade. Desta forma, o parafuso auto-roscante auto-cortante é desenvolvido: uma ranhura de corte ou aresta de corte é usinada na extremidade da haste do parafuso. Quando esse tipo de parafuso é aparafusado no orifício pré-fabricado, o parafuso age como uma torneira e corta a rosca que se conecta a si mesmo. 3. BrasiliaParafusos autorroscantes de autoextrusão (parafusos autorroscantes com rosca) No início da década de 1950, os engenheiros de fixadores começaram a reconhecer as vantagens potenciais dos parafusos autorroscantes como estruturais em vez de apenas acessórios levemente carregados. Isso levou ao desenvolvimento de um novo parafuso auto-roscante de rolamento de rosca auto-roscante (parafuso auto-roscante de autoextrusão). De acordo com o princípio de projeto das torneiras de forjamento a frio, a rosca e a extremidade são especialmente projetadas para este tipo de parafuso, de modo que o parafuso pode ser formado aplicando pressão intermitente e periódica na crista de sua rosca em vez de na lateral de toda a rosca. fio. Rosca interna para conexão. Ao concentrar e limitar a pressão de formação, o material pressurizado próximo ao furo é feito para fluir mais facilmente e para melhor preenchimento (aperto) nos flancos e raízes da rosca do parafuso auto-roscante. Uma vez que a resistência ao atrito do aparafusamento é muito menor do que a dos parafusos auto-roscantes comuns, os parafusos auto-roscantes rolantes rosqueados (parafusos auto-roscantes de autoextrusão) podem ser aparafusados em seções mais espessas. Ao mesmo tempo, tem melhor controle do parafuso e torque de aperto e melhora muito a força da conexão e a firmeza geral. O padrão de engenharia deste tipo de parafuso auto-roscante estipula que a seleção de materiais, as propriedades mecânicas do tratamento térmico e o desempenho de trabalho devem ser estritamente controlados. 4. BrasiliaParafusos autoperfurantes e autorroscantes (parafusos autoperfurantes) As pessoas fizeram estatísticas: Entre as dez despesas que constituem o custo total da montagem, a mais alta inclui o processamento de furos. Em aplicações práticas de parafusos autorroscantes, os furos pré-fabricados precisam ser processados. Além disso, para que os furos pré-fabricados tenham um bom efeito na aplicação prática, o tamanho desses furos deve ser controlado dentro de uma faixa bastante restrita. No início da década de 1960, surgiram os parafusos autoperfurantes e autorroscantes. Um grande passo à frente na redução dos custos de montagem, eliminando a necessidade de usinar furos pré-fabricados. Em geral, os parafusos autoperfurantes e autorroscantes realizam perfuração, rosqueamento e aperto em uma única operação. Esses são os quatro estágios principais do projeto e desenvolvimento do parafuso autorroscante. Além disso, dois produtos recém-desenvolvidos também são dignos de introdução. Ambos são parafusos com um tipo de rosca especial. Um é projetado para plástico e outros materiais de baixa resistência; o outro é usado na indústria da construção para conectar painéis de parede de cimento, por isso também é chamado de parafusos autorroscantes do painel de parede.
Os pares de parafusos existentes geralmente incluem parafusos, Brasiliaporcas e arruelas, e suas estruturas específicas e métodos de uso são tradicionalmente conhecidos e comuns na vida. Eles não serão descritos em detalhes aqui. Você pode encontrar pares de parafusos relevantes pesquisando pares de parafusos na Internet. Imagem informativa, a estrutura do par de parafusos comum basicamente não possui melhoria estrutural, pois foi usado como fixador. Os requisitos de produção de pares de parafusos comuns são os requisitos básicos de material, resistência estrutural e precisão, enquanto os requisitos de aperto e anti-afrouxamento Os requisitos do efeito são basicamente para alcançar o problema de aperto e anti-afrouxamento usando arruelas elásticas, anti-afrouxamento - afrouxar arruelas ou usar Brasiliaporcas duplas.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, Brasiliaporcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos cilíndricos planos, conjuntos de juntas 12,9, arruelas anti-soltas, pinos espaçadores de cobre e outros produtos, podemos fornecer a você com produtos adequados para você. Soluções de fixadores.
