Linha direta de serviçoOs pinos de localização são amplamente utilizados em equipamentos mecânicos e linhas de montagem automatizadas. Existem muitos tipos de pinos de localização, incluindo pinos de localização fixos, pinos de localização substituíveis, pinos de localização cônicos, pinos de localização com arestas, pinos de localização padrão de diamante, pinos de localização de mola, etc. A função é limitar o movimento livre de peças e objetos. Os usuários geralmente escolhem diferentes pinos de posicionamento de acordo com as condições reais das peças, por exemplo, de acordo com a ocasião de uso, requisitos e desempenho, etc., para escolher razoavelmente pinos de posicionamento de diferentes formas e desempenhos. Atualmente, os usuários geralmente usam uma combinação de pinos cilíndricos e pinos de posicionamento de corte de borda como método de posicionamento para métodos de posicionamento de garras em ferramentas automáticas de acompanhamento de linha e preensão automática.
Para atingir o objetivo acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece a seguinte solução técnica: uma GuimaraesGuimaraesporca quadrada, incluindo um corpo de Guimaraesporca, o corpo de Guimaraesporca tem a forma de um cubo, o comprimento lateral é de 7,6 mm, a altura é de 2,4 mm e o corpo da Guimaraesporca é para cima e para baixo. Ambas as extremidades são providas respectivamente de uma saliência circular e uma saliência circular com uma altura de 0,25mm, a saliência circular e a saliência circular são respectivamente tangentes às superfícies superior e inferior do corpo da Guimaraesporca que são quadradas, e a saliência circular e a saliência saliências circulares são respectivamente tangentes às superfícies quadradas superior e inferior do corpo da Guimaraesporca. A saliência e a saliência circular são providas de um orifício de passagem no meio e penetram através do corpo da Guimaraesporca. A abertura do furo passante é fornecida com um chanfro de 30° e a parede interna do furo passante é fornecida com uma rosca. Existem várias saliências em forma de tira da circunferência para dentro até a abertura do orifício de passagem, e várias ranhuras em forma de tira são dispostas a partir da abertura do orifício de passagem para fora até a circunferência da saliência circular. Existe um chanfro de 15° que se estende para fora até o prisma do corpo da Guimaraesporca.
Guimaraesanel de retenção do eixo (doravante referido como anel de retenção) é uma peça muito comum e é amplamente utilizado em peças de eixo. A solução existente para prensar o anel retentor é: colocar a luva do anel retentor na seção chanfrada ou na seção guia do cabeçote do eixo, e então utilizar um penetrador cujo diâmetro do furo interno seja maior que o diâmetro do cabeçote do eixo para pressionar o retentor anel na ranhura e, em seguida, pressione o anel de retenção na ranhura através da cabeça do eixo. O anel de retenção é combinado com a ranhura para evitar que o penetrador continue a se mover para baixo.
Atualmente, com o desenvolvimento da indústria ferroviária do meu país, muitos sistemas de fixação ferroviária envolvem parafusos em T. A estrutura é mostrada na Figura 2. As dimensões que precisam ser inspecionadas são a largura do cabeçote A, o comprimento do cabeçote B e a altura da mesa reta do cabeçote. C. A altura da inclinação da cabeça D, o comprimento total do parafuso E e o diâmetro maior do parafuso F. Devido ao formato irregular desses locais a serem inspecionados, a medição é difícil. A medição de ferramentas de medição geral não é apenas lenta, mas também difícil de controlar erros humanos, resultando em alguns limites superiores extremos e há disputas e erros de julgamento sobre o tamanho do limite inferior extremo ao julgar qualificado e não qualificado.
qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia deve ser controlada a partir dos seguintes aspectos: 1. Aparência: Não são permitidas listras parcialmente sem revestimento, chamuscadas, ásperas, cinzas, descascadas, com crostas e óbvias na superfície do produto, e não são permitidos furos, corrosão e preto chapeamento não são permitidos. Escória, filme de passivação solto, rachaduras, descamação e marcas graves de passivação. 2. Espessura do revestimento: A vida útil dos fixadores em atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 um (37 um para diâmetro ≤ 3/8). 3. Distribuição do revestimento: Com diferentes métodos de deposição, o método de agregação do revestimento na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e o depósito mais fino fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, quanto mais espesso O revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o revestimento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o revestimento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície [3]. 4. Fragilização por hidrogênio: Durante o processamento e processamento de fixadores, especialmente na decapagem e lavagem alcalina antes do galvanoplastia e o processo de galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e o revestimento metálico depositado retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo trincas superficiais microscópicas. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio escoe do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas. Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio, que existe na galvanização usando métodos eletroquímicos. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente. 5. Adesão: Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
Temos muitos anos de experiência na produção e vendas de parafusos, Guimaraesporcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: Guimaraesporcas de fixação totalmente metálicas, parafusos de anel estendido, Guimaraesporcas sextavadas GB/T61701, Guimaraesporcas planas GuimaraesGB6173 e outros produtos, nós pode ajudá-lo a fornecer a solução de fixação certa para você.
