Com referência à Figura 1, uma extremidade da Sintraporca de inserção existente 1' está embutida na peça moldada por injeção 2' e a outra extremidade é exposta à peça moldada por injeção 2'. A Sintraporca de inserção 1' tem superfícies de extremidade inferior e superior opostas na direção axial. A face de extremidade de uma extremidade da peça 2' moldada por injeção de inserção é a face de extremidade inferior. Para reduzir a resistência durante a prensagem a quente, a conexão entre a superfície da parede interna e a superfície da extremidade inferior da Sintraporca de inserção 1' é fornecida com uma superfície inclinada. No entanto, quando a Sintraporca embutida 1' desta estrutura é prensada a quente, a cola derretida a quente irá gerar um shunt que se eleva ao longo do talude, e então um pico convexo é formado no orifício do parafuso da Sintraporca embutida 1', e o pico convexo ocupa o parafuso. O espaço no furo impede que o parafuso 5' seja completamente aparafusado; ao mesmo tempo, devido ao desvio da solda quente, o recartilhamento da Sintraporca interna 1' próximo à face da extremidade superior não pode ser preenchido com a solda, o que torna a Sintraporca interna 1' e a Sintraporca interna 1' e a injeção parte 2' não está firmemente encaixada. Portanto, a força de travamento da Sintraporca de inserção 1' existente e do parafuso 5' após ser prensado a quente é relativamente baixa.
Atualmente, a maior parte do encaixe de pressão do pino cilíndrico é colocar o produto na posição de posicionamento da matriz inferior primeiro e, em seguida, pegar um pino cilíndrico e colocá-lo em um orifício de posicionamento do pino cilíndrico que é concêntrico e perpendicular ao orifício no qual o produto é pressionado, ou coloque-o no produto. , o pino precisa ter guia de posicionamento; ou é fixado na parte superior do penetrador para que não caia, e então a prensa é finalizada. De fato, é difícil pressionar os pequenos pinos cilíndricos. Para garantir a boa qualidade do produto, é necessário localizar com precisão, garantir que os pinos cilíndricos sejam concêntricos e verticais, e colocar os pinos cilíndricos um a um. É muito fácil para os trabalhadores produzirem. Fadiga e baixa eficiência, o controle de qualidade do produto é afetado por muitos fatores humanos, resultando em qualidade instável do produto e certos riscos de segurança no trabalho. Por outro lado, em algumas linhas de produção, o custo dos pinos cilíndricos prensados é relativamente caro, como cilindros de dedo e mecanismos móveis, o que pressionará muito o custo do investimento em equipamentos de pequenas e micro empresas.
rebite é um objeto em forma de prego usado para unir duas partes ou componentes com um orifício de passagem e uma tampa em uma extremidade. Na rebitagem, as partes rebitadas são conectadas por sua própria deformação ou interferência. Existem muitos tipos de rebites, e eles são informais. Comumente utilizados são os rebites tipo R, rebites leque, rebites cegos, rebites cegos, rebites de árvore, rebites semicirculares, cabeça chata, rebites semi-ocos, rebites maciços, rebites de cabeça escareada, rebites cegos, Sintrarebites ocos, estes geralmente usam seus própria deformação Conecte as peças rebitadas. Geralmente inferior a 8 mm com rebitagem a frio, maior do que este tamanho com rebitagem a quente. Mas há exceções. Por exemplo, a placa de identificação em algumas fechaduras é rebitada pela interferência entre o rebite e o orifício do corpo da fechadura.
As almofadas de mola existentes são geralmente compostas por molas de suporte longitudinais, molas de conexão transversal, molas de suporte, molduras e clipes de moldura. (Comumente conhecida como mola de corda) é uma mola de urdidura delgada e constante, usada para conectar a mola de suporte longitudinal. A mola de suporte está localizada na borda da almofada de mola para aumentar a resistência ao cisalhamento da almofada de mola e a resistência de suporte da estrutura. A estrutura circundante conecta a mola à mola. para cima, fixo. O método de tratamento existente é primeiro processar termicamente a mola de suporte longitudinal e a mola de suporte feita de fio de aço 70# através da mola de enrolamento em uma solução química, organizá-los e fixá-los e conectá-los com uma mola de corda, uma armação e um peça de fixação. Como a mola da corda e a estrutura não foram quimicamente tratadas termicamente, há uma grande tensão interna. Portanto, este método de tratamento tem duas desvantagens. Uma é que a eficiência de processamento da mola de suporte de tratamento térmico é baixa. Maior, a mola é facilmente deformada e a vida útil é afetada. Além disso, a solução química após o tratamento térmico é fácil de causar poluição ambiental
carda de eixo é um tipo de movimento furo a furo instalado em um eixo ranhurado e usado como componente fixo. O diâmetro interno deste tipo de anel de retenção é ligeiramente menor que o diâmetro do eixo de montagem. O pedido No. 201621153710.10 divulga um dispositivo de montagem de carda de eixo, incluindo um mecanismo de alimentação, um mecanismo de distribuição de material, um mecanismo de recuperação de material e um mecanismo de montagem. O mecanismo de alimentação está conectado com o mecanismo de alimentação. O mecanismo de recuperação inclui uma ferramenta de recuperação e um sistema servo para conduzir o movimento da ferramenta de recuperação. Uma extremidade da ferramenta de recuperação é fornecida com uma abertura em forma de c e uma incisão conectada com a abertura em forma de c é fornecida. O mecanismo de montagem inclui um suporte para fixação das peças a serem carregadas e um prato giratório, sendo o suporte montado no prato giratório. No dispositivo de montagem de cartão de eixo acima, após o mecanismo de alimentação completar a alimentação, o mecanismo de distribuição de material separa o cartão de eixo para uma posição específica com uma atitude fixa e, em seguida, o servidor privado aciona a ferramenta de recuperação para prender o cartão de eixo e montá-lo ao pré-fixado pelo mecanismo de montagem. no encaixe. Durante o processo de montagem, a carga de trabalho manual é pequena, a eficiência é alta e a intensidade do trabalho é pequena. Ao mesmo tempo, a abertura em forma de C e o recorte na extremidade da ferramenta de recuperação são projetados para formar efetivamente uma força elástica para prender o cartão do eixo de fixação e absorver o processo de montagem. A força de deformação externa resultante evita a deformação plástica da carda de eixo devido à grande força externa.
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