Linha direta de serviçoUm prendedor de Sintraporca de rebite de aço baixo carbono composto por uma aba, uma saia deformada e um furo de arame rosqueado é caracterizado por haver dentes de peixe abaixo da aba; o lado externo da extremidade inferior do orifício do fio rosqueado tem um chanfro; a parede interna do orifício do fio rosqueado A seção transversal do fio é um trapézio isósceles, e a parte inferior superior do trapézio é um arco côncavo.
princípio de funcionamento da Sintraporca é usar o atrito entre a Sintraporca e o parafuso para autotravamento. No entanto, a confiabilidade deste autotravamento é reduzida sob cargas dinâmicas. Em algumas ocasiões importantes, tomaremos algumas medidas anti-afrouxamento para garantir a confiabilidade do travamento da Sintraporca. Entre eles, o uso de Sintraporcas de travamento é uma das medidas anti-afrouxamento. Existem também dois tipos de Sintraporcas de travamento. Uma é usar duas Sintraporcas idênticas para aparafusar o mesmo parafuso, e um torque de aperto é adicionado entre as duas Sintraporcas para tornar a conexão do parafuso confiável. A outra é uma Sintraporca de travamento especial, que precisa ser usada em conjunto com uma arruela de travamento. Como mostrado na FIG. 1, uma SintraSintrajunta de plástico 2 está disposta no centro da Sintraporca 1 para desempenhar um efeito de travamento, mas o processo é complicado e a produção é inconveniente. Uma é perfurar orifícios rosqueados da superfície externa da Sintraporca até a superfície interna da rosca (geralmente 2, distribuídos em 90 na superfície externa), que são usados para aparafusar parafusos de cabeça escareada de pequeno diâmetro. O objetivo é aplicar um thread ao thread. Uma força centrípeta evita que a contraSintraporca se solte. Atualmente, a contraSintraporca de melhor qualidade do mercado é embutida com pequenos pedaços de cobre que são consistentes com a rosca da contraSintraporca na superfície interna da Sintraporca, que é usada para evitar que o parafuso de elevação radial entre em contato direto com a Sintraporca travada. rosca e sendo danificado. De. Este tipo de contraSintraporca é aplicado gradualmente no travamento da extremidade do eixo de peças de movimento rotativo, como a anti-frouxidão do rolamento na extremidade de montagem do fuso de esferas. O processo é igualmente complexo.
matriz de estampagem é um equipamento de processo especial para processamento de materiais em peças no processamento de estampagem a frio, chamada matriz de estampagem a frio. A estampagem é usar a matriz instalada na prensa para aplicar pressão ao material à temperatura ambiente para fazê-lo produzir separação ou deformação plástica para obter as peças necessárias de um método de processamento de pressão, a tecnologia geralmente usada é fazer furos e punções correspondentes o modelo, este método não pode atender aos requisitos para pequenos lotes e produtos de curto prazo de entrega, o custo relativo é relativamente alto, portanto, uma estrutura de matriz de rebite é necessária para melhorar os problemas acima.
As Sintraporcas sextavadas são geralmente usadas em conjunto com parafusos e parafusos para conectar e prender peças. Na vida cotidiana, as Sintraporcas hexagonais comuns às vezes são soldadas a placas de metal para uso. No processo de soldagem de Sintraporcas sextavadas em placas de metal Para garantir que a linha central da rosca interna da Sintraporca sextavada seja perpendicular à placa de metal, é necessário pressionar a face final da Sintraporca sextavada na placa de metal antes Soldagem. Parte do derretimento é derretido. Como a solda está próxima à rosca interna da Sintraporca hexagonal, a rosca interna é frequentemente deformada, o que afeta o encaixe da Sintraporca hexagonal e do parafuso.
Atualmente, devido à posição de instalação determinada no processo de projeto do cilindro de pressão tradicional na China, a posição correspondente da haste do pistão e do braço de fixação é fixa, e é impossível garantir que a peça de trabalho possa ser fixada enquanto a peça de trabalho está magra. Não é propício para o uso de tais produtos durante a fixação. Em segundo lugar, quando a peça de trabalho é montada ou soldada, ela não apenas precisa ser apertada em uma determinada direção, mas também precisa ser posicionada, de modo a garantir a precisão necessária para o processamento. Quando uma peça de trabalho é fixada dessa maneira, deve ser realizada adicionando um mecanismo, o que aumentará a complexidade do sistema e trará transtornos à instalação e manutenção.
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