Linha direta de serviçoconjunto de rebites ocos e parafusos de cabeça chata rebitados na placa de cobertura é montado no produto. Comparado com o método de conexão com parafusos, a velocidade de carregamento e descarregamento pode melhorar a eficiência em cerca de 80% a 90% e é amplamente utilizada. O conjunto precisa rebitar rebites ocos e parafusos de cabeça chata na placa de cobertura e garantir que os parafusos de cabeça chata rebitados possam girar de forma flexível. Ao rebitar, é necessário usar ferramentas especiais para rebitar os rebites ocos, parafusos de cabeça chata e placas de cobertura para rebitar. No processo de rebitagem existente, o parafuso de cabeça oval é frequentemente danificado devido à ação de forças externas. O processo de posicionamento é complicado e a eficiência do trabalho é baixa.
À medida que os requisitos para o uso de aparelhos elétricos em vários setores continuam a aumentar, as especificações de teste para o desempenho de vários componentes em aparelhos elétricos também estão melhorando constantemente. Elementos de contato rebitados são usados em vários relés, contatores, pequenos interruptores, termostatos, etc. em aparelhos elétricos de baixa tensão. A estrutura do elemento de contato rebitado geralmente inclui uma base de contato e um rebite rebitado na base de contato. O rebite inclui uma cabeça de rebite e um topo de rebite, cuja estrutura é mostrada na FIG. 1 .
mecanismo de processamento da ranhura do anel retentor do furo interno é caracterizado por: é composto por um bloco fixo de retífica pneumática instalado na mesa de ferramentas do torno, uma retífica pneumática instalada no bloco fixo de retífica pneumática e uma peça de rebolo instalada na extremidade frontal do o moedor pneumático; O bloco de montagem do moedor pneumático é fornecido com um orifício de instalação do moedor pneumático, e há pelo menos 2 orifícios de parafuso acima do orifício de instalação do moedor pneumático; o rebolo é projetado de acordo com o diâmetro do produto e a espessura da largura da ranhura, a fim de aumentar a força do rebolo, adicione flanges em ambas as extremidades do rebolo para melhorar a resistência do rebolo. A peça do rebolo inclui a lâmina de conexão na placa de flange. O centro da placa de flange é fornecido com um orifício de montagem instalado na esmerilhadeira pneumática tipo caneta. O diâmetro do orifício de montagem é de 17,8 a 18 mm, o diâmetro do rebolo é de 18 a 20 mm.
tecnologia de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. 1. Status do tratamento térmico de fixadores de alta resistência Os fixadores de alta resistência têm 4 níveis de desempenho, ou seja, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9. Esses quatro graus de fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. Portanto, o processo de têmpera e revenimento tem requisitos rigorosos sobre matérias-primas, controle de temperatura do forno, controle da atmosfera do forno, meio de têmpera, inspeção e controle de qualidade do tratamento térmico, etc.
classificação do segundo parafuso de combinação é dividida de acordo com o material do fio do parafuso e o índice de dureza do fio do parafuso. Geralmente, os dois parafusos combinados são divididos em aço inoxidável e ferro, e o aço inoxidável é dividido em aço inoxidável 201, aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316. O ferro é dividido em três tipos: aço de baixo carbono, aço de carbono médio e alto carbono aço. Os parafusos de combinação de aço carbono referem-se a parafusos de combinação de ferro. Geralmente, os parafusos combinados de ferro são classificados nos graus 4.8, 8.8, 10.9 e 12.9. Mas no mercado, os parafusos combinados de grau 10.9 e grau 12.9 raramente são usados, então não vamos falar sobre isso aqui. E os dois parafusos combinados no mercado são parafusos combinados mais comumente usados de grau 4.8 e 8.8. Os parafusos de combinação de grau 4.8 são geralmente feitos de hastes de fio de parafuso 1010A. Depois que as hastes de fio de parafuso são batidas em parafusos, elas são combinadas com arruelas planas de mola. Após a produção, este parafuso combinado de grau 4,8 não precisa ser endurecido. Sua dureza pode chegar a 4,8. O parafuso de combinação de grau 8.8 é geralmente feito de fio de parafuso 10B21. Depois que o fio do parafuso é perfurado em um parafuso, ele é equipado com uma arruela de mola e uma arruela plana, e as três peças podem ser combinadas e esfregadas por uma máquina automática de arruela de mola plana. Aperte a combinação de arruela plana de mola no parafuso e a arruela plana de mola não cairá. Depois que o parafuso combinado é produzido, ele precisa ser endurecido para que a dureza atinja 8,8. Depois que a dureza atinge 8,8, precisamos levá-la para galvanoplastia. Para evitar a fragilização por hidrogênio da arruela de pressão no parafuso de combinação de 8,8 níveis com maior dureza, é fácil de quebrar. Desta forma, é necessário realizar o tratamento de remoção de hidrogênio nos parafusos combinados endurecidos, sendo que a galvanoplastia somente poderá ser feita após a remoção do hidrogênio.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: porcas sextavadas pretas oxidadas de alta resistência, pequenos parafusos de cabeça semicircular, parafusos à esquerda, arruelas e outros produtos , podemos fornecer produtos adequados para você. Soluções de fixadores.
