Linha direta de serviçoparafuso em T de flange, compreendendo: um parafuso em T incluindo um corpo de dente roscado e uma cabeça de parafuso conectada de forma fixa ao corpo de dente roscado; uma gaxeta de flange com uma pluralidade de dentes de grampo, a gaxeta de flange passando pela A pluralidade de dentes de fixação é presa com a cabeça do parafuso em T. A solução técnica do modelo de utilidade é que quando as peças encaixadas tipo ranhura são encaixadas verticalmente ou em um determinado ângulo, o flange plástico do novo parafuso T ajudará o parafuso a ser pré-posicionado em uma determinada posição da ranhura . Quando vários parafusos T são usados para fixação, apenas um trabalhador precisa pré-organizar as posições dos parafusos e depois travar as porcas, o que melhora muito a eficiência da construção.
No quadro de equipamentos de alta e baixa tensão, a superfície de muitos invólucros do quadro é pintada ou pulverizada com plástico, e as vigas de instalação e outras partes do quadro e todo o gabinete devem ser aterrados continuamente de acordo com os requisitos dos padrões do quadro de distribuição para melhorar o uso seguro dos equipamentos. Como o parafuso comum, arruela de pressão, arruela plana e conexão estrutural do tipo porca entre a superfície do invólucro e a viga de montagem metálica não podem atender aos requisitos de continuidade de aterramento, para atender aos requisitos, a superfície do invólucro é pintada ou antes pulverização, pinos de aterramento especiais devem ser soldados. Com o aumento das vigas de instalação, o número de pinos soldados também deve aumentar, o que aumenta a complexidade da tecnologia de processamento do produto, desperdiça homem-hora e aumenta os custos.
Parafuso: Um tipo de fixador que consiste em uma cabeça e um parafuso (um cilindro com uma rosca externa), que precisa ser combinado com uma porca para prender e conectar duas peças com furos passantes. Essa forma de conexão é chamada de conexão aparafusada. Se a porca for desaparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, de modo que a conexão do parafuso é uma conexão destacável. [1] Stud: Um tipo de fixador que não possui cabeça e possui apenas roscas externas em ambas as extremidades. Ao conectar, uma extremidade deve ser aparafusada na peça com o orifício rosqueado interno, a outra extremidade deve passar pela peça com o orifício passante e, em seguida, a porca deve ser parafusada, mesmo que as duas partes estejam firmemente conectadas como um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de pino, que também é uma conexão destacável. É usado principalmente para ocasiões em que uma das partes conectadas é grossa, requer uma estrutura compacta ou não é adequada para conexão com parafusos devido à desmontagem frequente. [1] Parafuso: É também um tipo de fixador composto por uma cabeça e um parafuso. Ele pode ser dividido em três categorias de acordo com a finalidade: parafusos de máquina, parafusos de fixação e parafusos especiais. Os parafusos de máquina são usados principalmente para uma conexão fixa entre uma peça com furo roscado fixo e uma peça com furo passante, sem a necessidade de encaixe de porcas (esta forma de conexão é chamada de conexão a parafuso, que também é uma conexão destacável; também pode be Cooperar com a porca, ela é usada para a conexão rápida entre duas peças com furos passantes.) O parafuso de ajuste é usado principalmente para fixar a posição relativa entre as duas peças. Parafusos para fins especiais, como olhais, são usados para içar peças. [1] Porcas: com furos rosqueados internos, geralmente em forma de coluna hexagonal plana, mas também em coluna quadrada plana ou forma cilíndrica plana, com cavilhas, pernos ou parafusos de máquina, utilizados para fixar e conectar duas peças, fazer um todo. [1] 5. Parafuso auto-roscante: Semelhante ao parafuso de máquina, mas a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafuso auto-roscante. É usado para prender e conectar dois componentes de metal finos para torná-los um todo. Pequenos furos precisam ser feitos antecipadamente nos componentes. Devido à alta dureza deste tipo de parafuso, ele pode ser aparafusado diretamente no furo do componente, de modo que a formação de uma rosca interna correspondente [1] 6. Parafuso de madeira: Também é semelhante a um parafuso de máquina, mas o a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira para conectar uma banda através da parte metálica (ou não metálica) do orifício é presa a um membro de madeira. Esta conexão também é uma conexão destacável. [1] 7. Arruelas: Tipo de fixador com formato oblato anular. É colocado entre a superfície de apoio do parafuso, parafuso ou porca e a superfície da peça de conexão, o que aumenta a área de superfície de contato das peças conectadas, reduz a pressão por unidade de área e protege a superfície das peças conectadas contra danos; outro tipo de arruela elástica, também pode desempenhar um papel na prevenção do afrouxamento da porca. [1] 8. Anel de retenção: É instalado na ranhura do eixo ou na ranhura do furo do eixo da máquina e do equipamento, e desempenha o papel de impedir que as peças do eixo ou do furo se movam para a esquerda e para a direita. [1] 9. Pinos: usados principalmente para posicionar as peças esquerda e direita, e alguns também são usados para conectar peças, fixar peças, transmitir potência ou travar fixadores. [1] 10. Rebite: Tipo de fixador composto por uma cabeça e uma haste, que é utilizado para fixar e conectar duas partes (ou componentes) com furos para torná-los um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de rebite ou rebitagem. É um link não removível. Porque se as duas peças unidas forem separadas, os rebites nas peças devem ser quebrados. [1] 11. Componentes e pares de conexão: Os conjuntos são um tipo de fixadores fornecidos em combinação, como uma combinação de um determinado parafuso de máquina (ou parafuso, parafuso auto-alimentado) e uma arruela plana (ou arruela de pressão, arruela de pressão) ; Par de conexão refere-se a um tipo de fixador que é fornecido por uma combinação de parafusos especiais, porcas e arruelas, como pares de conexão de parafuso de cabeça sextavada de alta resistência para estruturas de aço. [1] 13. Prego de solda: um fixador heterogêneo composto por uma haste de prego e uma cabeça de prego (ou sem cabeça de prego), que é fixado a uma peça (ou componente) por soldagem, de modo a ser conectado a outras peças. .
Atualmente, freios a tambor são geralmente usados para freios traseiros de automóveis, e conjuntos de peças de bombas são amplamente utilizados. O método de montagem tradicional é usar ferramentas como chaves de fenda e alicates de anel de retenção para a montagem. A desvantagem é que a eficiência de montagem é baixa, a precisão é média e problemas de qualidade de montagem são propensos a ocorrer, o que afeta o desempenho da montagem do produto. Agora tome o conjunto do cilindro da roda do freio com mecanismo de ajuste automático da folga produzido por nossa fábrica como exemplo para ilustrar a instalação do anel de retenção elástico
processo de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em parafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
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