Os pares de parafusos existentes geralmente incluem parafusos, porcas e arruelas, e suas estruturas específicas e métodos de uso são tradicionalmente conhecidos e comuns na vida. Eles não serão descritos em detalhes aqui. Você pode encontrar pares de parafusos relevantes pesquisando pares de parafusos na Internet. Imagem informativa, a estrutura do par de parafusos comum basicamente não possui melhoria estrutural, pois foi usado como fixador. Os requisitos de produção de pares de parafusos comuns são os requisitos básicos de material, resistência estrutural e precisão, enquanto os requisitos de aperto e anti-afrouxamento Os requisitos do efeito são basicamente para alcançar o problema de aperto e anti-afrouxamento usando arruelas elásticas, anti-afrouxamento - afrouxar arruelas ou usar porcas duplas.
tipo de parafuso fornecido pela Yueluo, o corpo da haste da haste do parafuso tem um segmento de rosca, uma extremidade do segmento de rosca é fornecida com um anel convexo anular na superfície periférica externa do corpo da haste e a distância entre o anel convexo em a extremidade dianteira do sentido de rosqueamento do parafuso e o núcleo da haste Menor que o tamanho nominal da seção rosqueada ou a distância da extremidade traseira do talão ao núcleo da haste no sentido de aparafusamento é maior que o tamanho nominal da seção rosqueada.
As arruelas antifrouxas também são conhecidas como arruelas antifrouxas, arruelas autotravantes, gaxetas autotravantes, arruelas antifrouxas DIN25201, arruelas antifrouxas autotravantes de pilha dupla, arruelas antifrouxas do tipo cunha de pilha dupla , etc
Na técnica anterior, a ferragem e a pega são geralmente montadas e ligadas por meio de rebitagem de rebites; no processo de montagem do hardware e da alça, a técnica anterior adota a operação manual para realizar o processo de rebitagem e montagem, que é demorado e trabalhoso. e baixa produtividade.
pino de soldagem existente tem apenas um ponto de soldagem na superfície superior da cabeça do parafuso, e o pino de soldagem é relativamente longo e grosso. Ao soldar, a corrente será relativamente grande, de modo que todos os pontos de soldagem possam ser derretidos para completar o processo de soldagem. Como há apenas um ponto de soldagem e o pino de soldagem é relativamente longo e espesso, o aumento da corrente durante a soldagem deformará o ponto de fusão da placa de metal, o que levará à penetração da placa de metal, o que levará a as cicatrizes de soldagem côncavas e convexas na parte de trás da placa soldada, o que afetará a aparência. Apenas um ponto de soldagem está localizado para ser soldado com a placa de metal. Durante a soldagem, o paralelismo desigual de um ponto leva a uma estabilidade insuficiente e a uma certa inclinação. É fácil para os trabalhadores ter estabilidade e paralelismo insuficientes durante a operação, resultando em perda de tempo e alta taxa de refugo. aumentar.
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