Linha direta de serviçoTendo em vista as deficiências acima mencionadas da técnica anterior, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. visa fornecer uma matriz de estampagem e peças de estampagem para rebites de perfuração, e um pino flutuante de posicionamento é adicionado à matriz para resolver o problema de a arte anterior. A colocação dos rebites durante a punção é imprecisa, resultando no problema de má qualidade. Para atingir o objetivo acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. adotou as seguintes soluções técnicas: uma matriz de estampagem para rebites de perfuração, incluindo uma base de matriz inferior, uma placa de matriz inferior e um bloco de inserção de matriz inferior; a placa da matriz inferior e o inserto da matriz inferior O bloco é disposto na base da matriz inferior e o bloco de entrada da matriz inferior passa pela placa da matriz inferior e se projeta para um lado da placa da matriz inferior, e um pino flutuante de posicionamento é disposto em o bloco de entrada da matriz inferior. Um elemento elástico para suportar o pino de elevação de posicionamento é disposto no suporte da matriz inferior. A matriz de punção para puncionar rebites inclui ainda uma base de matriz superior, uma placa de fixação superior e um punção de rebitagem, a placa de fixação superior e o punção de rebitagem estão dispostos na base da matriz superior e o punção de rebitagem passa pela base da matriz superior. A tala superior se estende para um lado da tala superior. Na matriz de puncionamento para punção de rebites, os pinos de posicionamento e levantamento são providos de saliências para guiar os rebites. Na matriz de punção para punção de rebites, a base inferior da matriz é fornecida com um parafuso de fixação para fixação do elemento elástico. Na matriz de punção para punção de rebites, o parafuso batente é instalado na superfície inferior da base da matriz inferior. Na matriz de punção para puncionar rebites, uma placa de apoio inferior é disposta entre a base da matriz inferior e o gabarito inferior. Na matriz de punção para puncionar rebites, o elemento elástico é uma mola. Uma peça de estampagem é fornecida com rebites, e os rebites são estampados e fixados pela matriz de estampagem acima mencionada. Na parte de estampagem, a parte de estampagem é uma placa traseira. Comparado com a técnica anterior, a matriz de estampagem e a peça de estampagem que a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece para rebites de perfuração, adotaram e configuraram pinos flutuantes de posicionamento no bloco de matriz inferior, no suporte de matriz inferior Uma peça elástica para suporte do pino de elevação de posicionamento é fornecido. Antes de puncionar, o pino de elevação de posicionamento é sustentado pela peça elástica, de modo que o pino de elevação de posicionamento se estende para fora da matriz inferior no bloco, e o rebite é colocado no pino de elevação de posicionamento durante a estampagem. No pino, o rebite é guiado pelo pino de elevação de posicionamento. Durante o processo de estampagem, o rebite cai próximo ao pino de elevação de posicionamento para evitar que o rebite seja inclinado. Quando a matriz de estampagem está completamente fechada, a estampagem é concluída, o que melhora a qualidade do produto estampado e melhora muito a eficiência da produção.
Tipo 1) Parafusos comuns com fenda são usados principalmente para a conexão de peças menores. Possui parafusos de cabeça chata, parafusos de cabeça cilíndrica, parafusos de cabeça escareada e parafusos de cabeça escareada. A resistência da cabeça dos parafusos de cabeça cilíndrica e de cabeça cilíndrica é alta e eles são conectados a peças comuns; a cabeça dos parafusos de cabeça semi-embutida é em forma de arco e sua parte superior fica ligeiramente exposta após a instalação, e é bonita e suave. É geralmente usado para instrumentos ou máquinas de precisão; parafusos de cabeça escareada são usados onde a cabeça do prego não pode ser exposta. 2) A cabeça do parafuso de cabeça sextavada e o parafuso de cabeça sextavada podem ser embutidos no componente, que pode aplicar um grande torque e ter uma alta força de conexão, que pode substituir o parafuso hexagonal. É frequentemente utilizado em juntas onde é necessária uma estrutura compacta e uma aparência suave. 3) Parafusos comuns de recesso cruzado têm funções semelhantes aos parafusos comuns com fenda e podem ser substituídos um pelo outro, mas os parafusos comuns de recesso cruzado têm maior força de ranhura, não são fáceis de serem carecas e têm uma aparência mais bonita. Ao usá-lo, ele deve ser carregado e descarregado com a chave de fenda em forma de cruz correspondente. 4) Parafuso do anel de elevação O parafuso do anel de elevação é um tipo de acessórios de hardware para suporte de carga durante a instalação e transporte. Quando em uso, o parafuso deve ser aparafusado na posição em que a superfície de apoio esteja bem encaixada, não sendo permitido o aperto de ferramentas, nem a atuação de uma carga perpendicular ao plano do anel de içamento. 5) Parafusos de fixação Os parafusos de fixação são utilizados para fixar a posição relativa das peças. Aparafuse o parafuso de fixação no orifício do parafuso da peça a ser fixada e pressione sua extremidade contra a superfície da outra peça, ou seja, para fixar a peça anterior na última peça. Os parafusos de fixação são geralmente feitos de aço ou aço inoxidável, e suas formas finais são cônicas, côncavas, planas, cilíndricas e escalonadas. A extremidade do parafuso de fixação cônico ou côncavo pressiona diretamente as peças, e geralmente é usado em locais que não são frequentemente desmontados após a instalação; a extremidade do parafuso de fixação da extremidade plana é lisa e não danifica a superfície das peças após o aperto, e é usada para ajuste frequente da posição. Na conexão, apenas uma pequena carga pode ser transmitida; o parafuso de fixação da extremidade cilíndrica é usado na posição fixa que precisa ser ajustada com frequência, pode suportar uma grande carga, mas o desempenho anti-afrouxamento é ruim e medidas anti-afrouxamento devem ser tomadas ao fixar; Os parafusos de fixação são adequados para fixar peças com paredes mais espessas. 6) Parafusos autorroscantes Quando são utilizados parafusos autorroscantes nas partes conectadas, as roscas não podem ser pré-feitas nas partes conectadas. Use o parafuso para bater na rosca diretamente ao conectar. É frequentemente usado para unir chapas finas de metal. Existem dois tipos de parafusos rosqueadores de extremidade cônica e parafusos de rosqueamento de extremidade plana. 7) Parafuso de travamento auto-roscante Parafuso de travamento auto-roscante não só tem efeito auto-roscante, mas também tem baixo torque de aparafusamento e alto desempenho de travamento. Sua rosca é uma seção triangular, e a superfície do parafuso é endurecida e possui alta dureza. Suas especificações de rosca são M2 ~ M12.
Os dois parafusos combinados são classificados de acordo com o padrão nacional, incluindo GB9074.2, GB9074.3, GB9074.5, etc. GB9074.4 refere-se a uma combinação de dois componentes de um parafuso de cabeça cilíndrica cruzada e uma arruela de pressão externa.
Quando a panela de ferro é fabricada, a cabeça de ferro é conectada ao corpo da panela de ferro através de rebites e, em seguida, a alça da panela é colocada através da cabeça de ferro, e a cabeça de ferro conecta a alça da panela e o corpo da panela de ferro juntos. No entanto, quando a cabeça de ferro está instalada, a posição pode ser imprecisa. Neste momento, é necessário remover o rebite e reinstalar a cabeça de ferro. Atualmente, a retirada dos rebites é feita de forma totalmente manual, ou seja, os trabalhadores utilizam chaves de fenda para desenroscar os rebites, o que é difícil de remover, desperdiça muita mão de obra e tem baixa eficiência de trabalho, reduzindo assim a eficiência da produção.
Quando o molde é fabricado, muitos pinos de posicionamento precisam ser instalados para fixar a posição relativa entre as duas peças. Os pinos de posicionamento são geralmente encaixados nos orifícios dos pinos de posicionamento no molde. Como o molde precisa ser retirado com frequência durante a montagem, para remover as peças e fazer as correções. Ao mesmo tempo, o molde também precisa retirar os pinos de posicionamento durante a manutenção para remover as peças danificadas para manutenção. Portanto, a carga de trabalho de puxar os pinos é grande. Os métodos existentes são: 1) Ao instalar os pinos, o operador usa um parafuso longo de fabricação própria que combina com o furo rosqueado do pino para aparafusá-lo no pino e, em seguida, alinha o furo do pino com um martelo para acertar o parafuso faça o pino encaixar e, em seguida, aperte o parafuso com a mão. A desvantagem é: por um lado, o martelo bate no parafuso É fácil danificar ou deformar o parafuso e não pode ser usado normalmente. Por outro lado, é trabalhoso remover o parafuso manualmente e pode não ser possível removê-lo; 2) Ao retirar o pino, o operador irá aparafusar o parafuso no pino e usar força diretamente ou com um alicate Para retirar um parafuso, algumas empresas usam um extrator de pino grande para retirá-lo. A desvantagem é que é muito trabalhoso e demorado para retirar à mão ou com um alicate. Mesmo se for usado um extrator de pinos grande, o peso do próprio extrator de pinos é grande. , é inconveniente de usar.
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