Linha direta de serviçoAtualmente, na oficina de produção, não há nenhuma ferramenta especial para remover rebites, como rebites tortos, rebites errados e rebites múltiplos. Ao remover esses rebites, os trabalhadores usam ferramentas caseiras de remoção de rebites, usam uma marreta para remover a cabeça do rebite e, em seguida, usam uma ferramenta afiada para remover a haste do rebite. ejetar. Durante a operação de remoção, às vezes a cabeça do rebite voa, a velocidade é alta, o perigo é extremamente alto e a intensidade do trabalho é alta, o que causou muitos acidentes industriais.
Um dispositivo automático de remoção de parafusos para remoção automática de parafusos em uma peça de trabalho, o dispositivo automático de remoção de parafusos compreendendo uma mesa de trabalho, um manipulador disposto em um lado da mesa de trabalho e um mecanismo de remoção de parafusos instalado no manipulador. inclui uma placa de instalação conectada ao manipulador, um lote elétrico instalado na placa de instalação, uma cabeça de broca disposta em um lado do lote elétrico e uma unidade de reconhecimento visual disposta na placa de instalação, a unidade de reconhecimento visual tira fotos do parafuso para determinar as coordenadas do parafuso, o bit é girado sob o acionamento do lote elétrico para desmontar o parafuso, o bit é magnético e pode ser adsorvido ao parafuso.
anel de retenção é um corpo em forma de anel com uma abertura e o método de processamento tradicional é a estampagem. Ou seja, um material em forma de placa é selecionado e perfurado no material em forma de placa (um corpo circular e, em seguida, o meio do corpo circular é perfurado para formar um corpo de anel em forma de anel). O material perfurado no meio não pode ser usado novamente. Isso resulta em desperdício de material.
Em dispositivos mecânicos, existem muitas maneiras de instalar e conectar dois componentes, como conexão por parafuso, soldagem, etc., mas para instalação e conexão em um espaço estreito, como o soquete de dois cilindros ocos com diâmetros menores, devido à espaço relativamente pequeno É muito difícil usar esse método e é extremamente inconveniente instalar e conectar.
pós-tratamento do revestimento de níquel-fósforo inclui dois processos principais de condução de hidrogênio e polimento. ①Acionamento de hidrogênio; de acordo com os padrões relevantes, a temperatura de acionamento do hidrogênio após o chapeamento é de 200±10℃ e o tempo de tratamento é de 2h. 200 ℃ é benéfico para eliminar a fragilização por hidrogênio, relaxar o estresse interno, melhorar a força de ligação entre o revestimento e o substrato e melhorar a resistência à corrosão do revestimento. ②Polimento; o parafuso polido tem uma aparência brilhante, mas para melhorar a qualidade do revestimento, suavizar os pequenos traços e obter uma superfície espelhada brilhante, o revestimento precisa ser polido com uma máquina de polir.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: conjuntos hexagonais externos, parafusos de expansão para ganchos pesados, alças hexagonais de baquelite flor de ameixa, parafusos de expansão interna de aço inoxidável e outros produtos, podemos fornecer produtos adequados para você. Soluções de fixadores.
