Linha direta de serviçoNa substituição da junta existente, os parafusos autorroscantes são mais utilizados, e sua estrutura de rosca triangular possui uma certa capacidade de autotravamento. Após um longo período de serviço, é propenso a afrouxar. O osso circundante pode não ficar firme o suficiente após a implantação, resultando em um declínio acentuado em sua capacidade de autotravamento, e pode haver risco de regressão, causando certos danos ao corpo humano.
Por outro lado, especialmente no campo aeroespacial, os requisitos para o efeito de vedação dos parafusos são extremamente rigorosos, e os parafusos tradicionais são apertados diretamente quando aparafusados na peça ou equipamento, e o efeito de vedação é determinado pelo aperto, mas devido ao erro de usinagem da peça ou equipamento A vedação de topo direta entre as vedações é difícil de alcançar.
Parafusos de madeira, um dos quais é uma haste polida, o ângulo e o passo dos dentes dos parafusos de madeira e auto-roscantes são diferentes. Os parafusos autorroscantes possuem alta dureza, amplo espaçamento entre roscas, roscas profundas e superfície irregular, enquanto os parafusos para madeira são o oposto. Outra diferença é mais óbvia. Os parafusos para madeira não têm rosca na parte traseira. Os parafusos autorroscantes geralmente são submetidos a tratamento térmico e os parafusos para madeira não são necessários. O conceito de parafusos autorroscantes é realmente muito geral, porque existem muitos tipos deles de acordo com diferentes tipos de cabeça. Uso de parafusos de madeira: Semelhante aos parafusos de máquina, mas a rosca do parafuso é uma nervura especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira.
Conjuntos de parafusos ou arruelas planas GB/T 9074.1-2002 Conjuntos de parafusos de cabeça cilíndrica e arruelas de pressão serrilhadas externas GB 9074.2-88 Conjuntos de parafusos de cabeça cilíndrica e arruelas de pressão cruzadas GB 9074.3-88 Parafusos de cabeça cilíndrica entalhada, molas Arruela e plana conjunto de arruela GB 9074.4-88 Parafuso de cabeça cilíndrica pequena e arruela plana GB 9074.5-88 Conjunto de parafuso de cabeça cilíndrica pequena e arruela grande GB 9074.6-88 [1] Parafuso de cabeça cilíndrica pequena e arruela de pressão Montagem GB 9074.7- 88 Parafuso de cabeça cilíndrica, arruela de pressão e arruela plana GB 9074.8-88 Parafuso de cabeça escareada e arruela de pressão cônica GB 9074.9-88 Parafuso de cabeça escareada e trava cônica Arruela apertada conjunto de parafuso e arruela plana GB 9074.11-88 Parafuso de cabeça sextavada com ranhura transversal e arruela de pressão GB 9074.12-88 Parafuso de cabeça sextavada com ranhura transversal, arruela de pressão e arruela plana embly GB9074.13-88 Parafuso de cabeça sextavada e arruela de pressão GB 9074.15-88 Parafuso de cabeça sextavada e arruela de pressão externa GB 9074.16-88 Parafuso de cabeça sextavada, arruela de pressão e arruela plana GB 9074.17-88 De Parafuso de rosca e arruela plana montagem GB /T 9074.18-2002 Parafuso auto-roscante de cabeça sextavada e arruela plana GB 9074.20-88 Parafuso auto-roscante de cabeça sextavada e arruela grande GB 9074.21-88 Para montagem Arruelas de pressão GB 9074.26-88 Fechadura serrilhada externa Arruelas para montagens GB 9074.27-88 Arruelas de pressão cônicas para montagens GB 9074.28-88.
qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia deve ser controlada a partir dos seguintes aspectos: 1. Aparência: Não são permitidas listras parcialmente sem revestimento, chamuscadas, ásperas, cinzas, descascadas, com crostas e óbvias na superfície do produto, e não são permitidos furos, corrosão e preto chapeamento não são permitidos. Escória, filme de passivação solto, rachaduras, descamação e marcas graves de passivação. 2. Espessura do revestimento: A vida útil dos fixadores em atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 um (37 um para diâmetro ≤ 3/8). 3. Distribuição do revestimento: Com diferentes métodos de deposição, o método de agregação do revestimento na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e o depósito mais fino fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, quanto mais espesso O revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o revestimento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o revestimento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície [3]. 4. Fragilização por hidrogênio: Durante o processamento e processamento de fixadores, especialmente na decapagem e lavagem alcalina antes do galvanoplastia e o processo de galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e o revestimento metálico depositado retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo trincas superficiais microscópicas. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio escoe do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas. Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio, que existe na galvanização usando métodos eletroquímicos. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente. 5. Adesão: Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos GB6171, rebites de parafuso, arruelas planas GB97, 2 parafusos de meio dente e outros produtos, podemos fornecer soluções de fixação adequadas para você.
