Linha direta de serviçodesmontagem tradicional de rebites de vigas de automóveis é realizada principalmente manualmente, que apresenta muitos defeitos, como longo tempo de desmontagem, baixa eficiência de desmontagem, trabalho intensivo, demorado, trabalhoso, baixa segurança de operação, proteção difícil e fácil lesão.
À medida que minha tecnologia de TV digital se torna cada vez mais madura, mais e mais pessoas com função de conversão de sinal digital para analógico entram na vida das pessoas. Portanto, o número de produção e processamento também está aumentando dia a dia. Existem muitos requisitos para a forma, confiabilidade e custo dos parafusos de fixação de PCB na produção. Um dos métodos de fixação existentes é a fixação por meio de parafusos e porcas. As etapas da operação consistem em colocar a placa PCB na coluna de cobre rosqueada interna conectada à carcaça e passar pelos parafusos com dentes finos. Aparafuse os orifícios na placa PCB e, em seguida, fixe-os nos postes de cobre com porcas. O método de conexão desta solução é confiável, mas seu custo de fabricação é alto, e a coluna de cobre e a carcaça metálica precisam ser aparafusadas, resultando em baixa eficiência de produção e alto custo. Além disso, há também uma maneira comum que o PCB é suportado por uma coluna de plástico, e o parafuso auto-roscante é passado através do orifício do parafuso na placa PCB, e a placa PCB e o invólucro inferior de metal são conectados pelo auto -rosca de rosca no parafuso. A principal desvantagem desta solução é que depois que o parafuso é fixado na carcaça de metal, a cabeça do parafuso fica exposta na parte inferior da máquina. Caso o usuário não tenha cuidado durante o uso, ocorrerá o fenômeno de arranhões nas mãos, o que trará alterações e prejuízos ao uso do usuário. . E quando a máquina desliza na área de trabalho, se a cabeça do parafuso estiver muito exposta, ela arranhará a área de trabalho. Portanto, como fornecer um método de fixação de PCB com operação conveniente, conexão confiável e baixo custo de produção é um problema técnico a ser resolvido com urgência na indústria.
Atualmente, os parafusos de moldagem por injeção são amplamente utilizados em vários componentes eletrônicos e automotivos, incluindo um corpo, cujo meio é fornecido com um orifício de passagem 3, a cabeça do corpo 1 tem uma seção transversal hexagonal e a cauda 2 é fornecida com dentes do parafuso. Quando em uso, o orifício central 3 do corpo principal colocará primeiro o chicote de fios e, em seguida, o fixará por moldagem por injeção da cabeça I, e as roscas da cauda 12 deverão ser conectadas e instaladas com outros componentes. Como a cabeça I do corpo principal é hexagonal, o torque fornecido após a moldagem por injeção é insuficiente. Portanto, depois que a rosca externa é instalada e conectada a outros componentes, a cabeça fica propensa a escorregar, a instalação não é confiável e não há força de tração, resultando em falha do produto e aumento dos riscos de segurança.
Como uma parte importante de conexão no processo de montagem do automóvel, o parafuso desempenha um papel vital no desempenho de segurança do automóvel. A montagem de cada componente do veículo não pode ser separada da função do parafuso. Na conexão do conjunto automobilístico e suas peças, a conexão a parafuso, além de estrutura simples, fácil manutenção e desmontagem, é amplamente utilizada. Pode haver milhares de parafusos em um carro. A conexão aparafusada de cada peça tem sua própria função e função. Uma vez que uma ou algumas conexões aparafusadas falharem, isso levará ao afrouxamento ou mesmo à separação das partes conectadas. Se o carro estiver funcionando, é provável que algumas peças falhem ou se soltem. Os leves farão com que as principais funções do carro, como direção e frenagem, falhem, afetando potencialmente a segurança na direção. Se não for encontrado a tempo, levará a grandes acidentes de segurança e até colocará em risco a vida das pessoas. A falha dos parafusos do carro causará o risco de segurança de todo o veículo e também fará com que os clientes se preocupem e reclamem, afetando a reputação da empresa e colocando em risco a vida da empresa. ciclo.
No quadro de equipamentos de alta e baixa tensão, a superfície de muitos invólucros do quadro é pintada ou pulverizada com plástico, e as vigas de instalação e outras partes do quadro e todo o gabinete devem ser aterrados continuamente de acordo com os requisitos dos padrões do quadro de distribuição para melhorar o uso seguro dos equipamentos. Como o parafuso comum, arruela de pressão, arruela plana e conexão estrutural do tipo porca entre a superfície do invólucro e a viga de montagem metálica não podem atender aos requisitos de continuidade de aterramento, para atender aos requisitos, a superfície do invólucro é pintada ou antes pulverização, pinos de aterramento especiais devem ser soldados. Com o aumento das vigas de instalação, o número de pinos soldados também deve aumentar, o que aumenta a complexidade da tecnologia de processamento do produto, desperdiça homem-hora e aumenta os custos.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: pino de eixo de cabeça plana com pino de furo, porca redonda de placa de pressão CLS, prego de quatro cantos invertido, parafuso de implosão gecko interno e outros produtos, podemos fornecer a solução de fixação certa para você.
