Linha direta de serviçoOs parafusos prisioneiros geralmente precisam ser tratados na superfície. Existem muitos tipos de tratamentos de superfície de parafusos. Geralmente, galvanoplastia, escurecimento, oxidação, fosfatização e revestimento de flocos de zinco não eletrolítico são comumente usados. No entanto, os fixadores galvanizados são responsáveis por uma grande proporção do uso real de fixadores. Especialmente em automóveis, tratores, eletrodomésticos, instrumentação, aeroespacial, comunicações e outras indústrias e campos são mais amplamente utilizados. No entanto, para fixadores rosqueados, não apenas é necessária uma certa capacidade anticorrosiva em uso, mas também a intercambialidade das roscas, que também pode ser chamada aqui de parafusável. Para atender ao desempenho de uso duplo de anticorrosão e intercambialidade exigido pelos fixadores rosqueados em uso, é muito necessário formular padrões especiais de galvanização. GB/T5267.1-2002 [camada de galvanoplastia de fixador rosqueado] padrão é um dos padrões nacionais tratamento de superfície de fixação série de padrões, o padrão inclui: GB/T5267.1-2002 [camada de galvanoplastia de fixador]; GB/T5267.2-2002 [Revestimento em flocos de zinco eletrolítico para fixadores] Dois padrões. Este padrão é equivalente ao padrão internacional ISO4042; 1999 [Camada de galvanoplastia de fixador rosqueado]. Este padrão substitui o padrão GB/T5267-1985 [Threaded Fastener Electroplating Coating].
Parafusos de aço inoxidável, como o nome sugere, devem ser feitos de fio de aço inoxidável e, em seguida, aparafusar a rosca do parafuso. Muitas das propriedades dos parafusos de aço inoxidável estão relacionadas ao aço inoxidável. Tendo em conta as propriedades e organização do aço inoxidável, compreenda as propriedades dos materiais de aço inoxidável e outros aspectos. Portanto, entende-se que o aço inoxidável possui boas propriedades mecânicas, como antiferrugem, anticorrosivo, resistência a altas temperaturas, etc., então os parafusos de aço inoxidável também possuem essas boas propriedades mecânicas. Com a crescente qualidade dos materiais de aço inoxidável. As propriedades mecânicas dos parafusos de aço inoxidável produzidos pela indústria de parafusos estão ficando cada vez melhores. Antiferrugem, capacidade anticorrosiva e alta temperatura e alta pressão estão ficando cada vez mais fortes.
Na indústria automobilística, muitas vezes é necessário instalar parafusos na abertura de uma cavidade fechada para fixar e conectar outras peças. No entanto, o diâmetro da abertura da cavidade fechada é muitas vezes maior que o da cabeça do parafuso, por isso é necessário colocar um espaçador em forma de tira na cabeça do parafuso, para que o espaçador possa penetrar longitudinalmente na abertura , e, em seguida, bloqueie a abertura horizontalmente, de modo a ficar preso com uma fivela de cabeça para baixo. Cabeça de parafuso. No entanto, uma vez que o corpo do parafuso do parafuso tem um certo comprimento, a operação manual de rotação vertical e horizontal após o espaçador de tira penetrar na abertura é muito difícil, e é fácil soltar o parafuso e o espaçador juntos na cavidade hermética, o que aumenta muito o tempo de montagem. Aumento dos custos trabalhistas.
Tecnologia anticorrosão Os parafusos de aço inoxidável são feitos de metal, e existem quatro métodos principais para a anticorrosão do metal, ou seja, as propriedades do próprio material, o ambiente de uso, a interface entre os materiais e o meio ambiente e a melhoria da projeto de estrutura metálica. Se uma liga anticorrosiva completa for usada para fazer parafusos de aço inoxidável, a menos que haja uma necessidade especial, não são rentáveis em termos econômicos, e também é impraticável isolar completamente a aparência do parafuso de elementos ambientais que podem causar corrosão. Melhorar o projeto da estrutura metálica pode melhorar a influência de circunstâncias especiais sob certas condições, mas o projeto da maioria dos parafusos de aço inoxidável não pode ser totalmente corrigido e seu efeito de manutenção não é permanente, portanto, esse método basicamente não pode resolver o problema, desde que está na superfície. Top anticorrosivo, ou seja, o tratamento anticorrosivo de superfície é o método mais utilizado. O tratamento anticorrosivo na superfície dos parafusos de aço inoxidável refere-se ao uso de vários métodos para aplicar uma camada protetora na superfície metálica. O objetivo de evitar ou mitigar a corrosão. A camada de proteção deve atender aos seguintes requisitos: 1. Resistência à corrosão, resistência ao desgaste, alta dureza, 2. A estrutura é firme, intacta e os poros são pequenos. 3. Possui forte separação e boa adesão com o metal base. 4. É distribuído uniformemente e tem uma certa espessura. A camada de manutenção é geralmente dividida em dois tipos: revestimento metálico e revestimento não metálico. Revestimento de metal refere-se ao uso de metal ou liga com forte resistência à corrosão para formar uma camada de manutenção na superfície do metal que é fácil de corroer. Este revestimento também é chamado de chapeamento. Existem vários métodos e variedades para produzir revestimentos metálicos, sendo o mais comum a galvanoplastia, seguida pelo revestimento por imersão em metal fundido (mergulho a quente) e tratamento químico da superfície. Revestimento não metálico refere-se ao uso de materiais poliméricos orgânicos, como tintas, e materiais inorgânicos, como cerâmicas, para formar uma camada protetora na superfície de equipamentos ou peças metálicas. A camada protetora pode isolar completamente o metal base do meio ambiente e evitar a corrosão do metal base devido ao contato. A corrosão é formada no meio de peças padrão de aço inoxidável.
Conteúdo do assunto e escopo de aplicação Este requisito técnico especifica os requisitos técnicos para a fabricação, instalação e inspeção de juntas aparafusadas de alta resistência de máquinas e equipamentos móveis. Os conteúdos não especificados neste requisito técnico devem ser implementados de acordo com as normas nacionais relevantes. Este requisito técnico aplica-se a estruturas metálicas de máquinas móveis que requerem conexões aparafusadas de alta resistência. Este requisito técnico aplica-se ao controle de qualidade e métodos de construção para instalações na fábrica e no local. 2. Tratamento da superfície da junta 2.1 Para conexões com parafusos de alta resistência do tipo fricção, as superfícies das juntas nas juntas devem estar em contato próximo umas com as outras e ter um coeficiente de atrito suficiente. Quando o desenho de projeto não especificar os requisitos de tratamento para a superfície da junta, o tratamento deve ser realizado de acordo com as seguintes normas: jateamento ou jateamento da superfície da junta de parafusos de alta resistência, remover impurezas como ferrugem e manchas de óleo na superfície da junta Superfície e alcance o padrão Sa2.5, a rugosidade é de 50 ~ 75μm, e o coeficiente de atrito não deve ser inferior a 0,40. Quando houver regulamentos nos desenhos, siga os regulamentos nos desenhos. 2.2 A superfície de atrito da conexão de parafuso de alta resistência tratada deve tomar medidas de proteção para evitar contaminação com sujeira e óleo. É estritamente proibido fazer quaisquer marcas na superfície de atrito da conexão do parafuso de alta resistência. Durante o armazenamento na fábrica ou durante o transporte até o local de instalação, precauções especiais devem ser tomadas para evitar a contaminação das superfícies de conexão. A unidade de instalação deve prestar atenção especial à proteção das características de limpeza e superfície de atrito da placa de conexão do parafuso de alta resistência e da superfície de conexão do corpo principal. Não é permitido usar um esmerilhador para moer a superfície de conexão da placa de conexão e a superfície de conexão do corpo principal. 3 Inspeção do coeficiente antiderrapante da superfície de atrito dos parafusos de alta resistência A inspeção do coeficiente antiderrapante deve ser baseada no lote de fabricação da estrutura de aço, e cada 2000t de um único projeto é considerado um lote de fabricação, e aqueles com menos de 2000t são considerados como um lote. Quando dois ou mais processos de tratamento de superfície são selecionados, cada processo de tratamento de superfície precisa ser inspecionado. Cada lote de três grupos de espécimes. Se a conexão for difundida para uma empresa externa, cada empresa correspondente deverá realizar um teste de coeficiente antiderrapante. 3.1 A peça de teste utilizada para o teste do coeficiente antiderrapante deve ser processada pela fábrica ou empresa de difusão. A peça de teste e o elemento representativo da estrutura de aço devem ser do mesmo material, produzidos no mesmo lote, utilizando o mesmo processo de tratamento de superfície por fricção e ter o mesmo estado superficial. E use o mesmo lote de pares de conexão de parafuso de alta resistência com o mesmo nível de desempenho e armazene-os nas mesmas condições ambientais. O teste do coeficiente antiderrapante é realizado de acordo com o método de teste GB50205 Código para Aceitação da Qualidade de Construção de Engenharia de Estruturas de Aço. 3.2 O valor mínimo da inspeção do coeficiente antiderrapante deve ser igual ou superior ao valor especificado em projeto. Quando os valores acima especificados não forem atendidos, a superfície de atrito do componente deve ser reprocessada. A superfície de atrito do componente tratado é inspecionada novamente. 4. Conexão e instalação de parafusos de alta resistência do tipo fricção para estruturas de aço 4.1 Preparativos antes da instalação 4.2 Selecione parafusos, porcas e arruelas qualificados. O período de garantia do coeficiente de torque do par de conexão é de seis meses a partir da data de entrega. 4.3 Parafusos, porcas e arruelas nos casos a seguir são produtos não qualificados e estão proibidos de serem usados. uma. A fonte (fabricante) é desconhecida; b. As propriedades mecânicas são desconhecidas; c. O coeficiente de torque k é desconhecido; d. Defeituoso; e. Nenhum relatório de teste de desempenho anexado; f. Misturado com outros lotes de parafusos; g. Parafusos com comprimento insuficiente, ou seja, a cabeça do parafuso não mostra a face final da porca após o aperto. Geralmente, o comprimento da face final da porca a ser retirada é de 2 a 3 roscas. h. O coeficiente de torque do par de conexão excede o período de garantia. Atenção especial deve ser dada à impermeabilização durante o transporte e armazenamento. 4.4 Antes da construção dos parafusos de alta resistência de cabeça hexagonal grande, o coeficiente de torque do par de conexão de parafuso de alta resistência deve ser inspecionado novamente de acordo com a aprovação da fábrica. Cada lote de 8 conjuntos deve ser inspecionado novamente. Menor ou igual a 0,010. O método de reinspeção do coeficiente de torque deve ser realizado de acordo com as disposições do GB50205 Código para Aceitação de Qualidade de Construção de Engenharia de Estruturas de Aço. A instalação de parafusos de alta resistência deve ser realizada em um curto período de tempo após o teste.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: fabricantes de parafusos, arruelas de aço carbono grau 8,8, parafusos de porca anti-rosca, arruelas elásticas de cobre e outros produtos, podemos fornecer-lhe uma solução de peça de produtos de fixação adequada.
