Linha direta de serviçoOs fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos parafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o parafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
Padrão nacional 1 GB/T3103.3-2000 Tolerância do prendedor Arruelas planas 2 GB/T5286-2001 Esquema geral de arruelas planas para parafusos, parafusos e porcas 3 GB/T9074.1-2002 Parafusos ou parafusos e conjuntos de arruelas planas 4 GB/ T9074 .18-2002 Montagem de parafusos auto-roscantes e arruelas planas 5 GB/T 95-2002 Arruelas planas C grade 6 GB/T96.1-2002 Arruelas grandes A grade 7 GB/T96.2-2002 Arruelas grandes C grade 8 GB/ T97.1-2002 Arruela plana Classe A 9 GB/T97.2-2002 Arruela plana chanfrada Classe A 10 GB/T97.4-2002 Arruela plana para conjuntos de parafusos e arruelas 11 GB/T97.5-2002 Arruelas planas para auto- parafusos de rosca e conjuntos de arruelas 12 GB/T848-2002 Arruelas pequenas Classe A 13 GB/T5287-2002 Arruelas extragrandes Classe C 14 GB/T4678.13-2003 Peças do molde de fundição Parte 13: Arruelas da placa de pressão 15 GB /T4605- 2003 Rolamentos axiais de agulhas, conjuntos de gaiolas e arruelas de encosto 16 GB/T97.3-2000 Arruelas planas para pinos 17 GB/T18230.5-2000 Arruelas planas para estruturas aparafusadas temperadas e revenidas 18 GB/T9074 .5-2004 Rebaixado em cruz conjunto de parafuso de cabeça cilíndrica pequena e arruela plana 19 GB/T9074.20-2004 Parafuso auto-roscante de cabeça sextavada e arruela plana 20 GB/T3762-1983 Vedação de ângulo agudo para conexões de tubos Arruelas 21 GB/T1231-2006 Alta resistência parafusos sextavados grandes, porcas sextavadas grandes e arruelas para estruturas de aço Especificações 22 GB/T1230-2006 Arruelas de alta resistência para estruturas de aço 23 GB/T2861.10-2008 Guias de matriz - Parte 10: Arruelas 24 GB/T5649-2008 Trava porcas e arruelas para juntas de tubos 25 GB/T94.3-2008 Condições técnicas para arruelas elásticas Selim, arruelas elásticas onduladas 26 GB/T3099.1-2008 Termos de fixadores fixadores rosqueados, pinos e arruelas 27 GB/T10447-2008 Elementos e tolerâncias de arruelas de encosto semicirculares para rolamentos deslizantes 28 GB/T94.1-2008 Condições técnicas para arruelas elásticas Arruelas de pressão 29 GB/T10446-2008 Dimensões e tolerâncias para arruelas de encosto de círculo completo para rolamentos deslizantes 30 GB/T93-1987 arruela de pressão padrão 31 GB /T94.2-1987 arruela elástica cond técnico arruela dentada serrilhada dentada 32 GB/T98-1988 arruela de parada condições técnicas 33 GB/T849-1988 arruela esférica 34 GB/ T850-1988 Arruela cônica 35 GB/T851-1988 Arruela bipartida 36 GB/ T852-1988 Arruela chanfrada quadrada para Viga I 37 GB/T853-1988 Arruela chanfrada quadrada para canal de aço 38 GB/T854-1988 Arruela de orelha única 39 GB/T7244-1987 Arruela de mola pesada 40 GB/T855-1988 Arruelas de batente de garra dupla 41 GB/T7245-1987 Arruelas de mola do selim 42 GB/T7246-1987 Arruelas de mola onduladas 43 GB/T856-1988 Arruelas de travamento da lingueta externa 44 GB/T858-1988 Arruelas de encosto para porcas redondas 45 GB/T859- 1987 Arruela de mola leve 46 GB/T860-1987 Elástico do selim arruela 47 GB/T861.1-1987 Arruela dentada interna 48 GB/T861.2-1987 Arruela serrilhada interna 49 GB/T862.1-1987 Arruela dentada externa 50 GB/T862.2-1987 Arruela serrilhada externa 51 GB/T955-1987 Arruelas Elásticas Wave 52 GB/T27938-2011 Rolamento deslizante Arruelas de encosto Falha Danos Termos, Aparência Características e Razões 53 GB/T956.1 -1987 Arruela de pressão cônica 54 GB/T956.2-1987 Arruela serrilhada cônica 55 GB/T28697-2012 Rolamento Rolamento de esferas autocompensador e arruela de assento autocompensador Dimensões 56 GB/T9074.2-1988 Ranhura transversal Parafuso de cabeça cilíndrica e arruela de pressão serrilhada externa conjunto 57 GB/T9074.3-1988 Parafuso de cabeça cilíndrica e arruela de pressão 58 GB/T9074.4-1988 Parafuso de cabeça cilíndrica, arruela de pressão e arruela plana 59 GB/T9074.7-1988 Panela pequena de reentrância cruzada parafuso de cabeça cilíndrica e arruela de pressão 60 GB/T9074.8-1988 Parafuso de cabeça cilíndrica pequena e arruela de pressão e arruela plana 61 GB/T9074.9-1988 Parafuso de cabeça escareada e arruela de pressão cônica 62 GB/T9074. 10-1988 Parafuso de cabeça escareada com reentrância cruzada e conjunto de arruela de pressão cônica 63 GB/T9074.11-1988 Parafuso de cabeça hexagonal de bolso rebaixado e arruela plana Conjunto 64 GB/T9074.12-1988 Parafuso de cabeça hexagonal de reentrância e arruela de pressão 65 GB/T9074.13-1988 Parafuso de cabeça sextavada com recesso cruzado, mola arruela e arruela plana 66 GB/T9074.15 -1988 Parafuso de cabeça sextavada e arruela de pressão 67 GB/T9074.16-1988 Parafuso de cabeça sextavada e arruela de pressão serrilhada 68 GB/T9074.17-1988 Parafuso de cabeça sextavada, arruela de pressão e arruela plana 69 GB/ T9074.26-1988 Arruelas de pressão para montagens Anel 70 GB/T9074.27-1988 Arruelas de pressão serrilhadas externas para montagens 71 GB/T9074.28-1988 Arruelas de pressão cônicas para montagens 72 GB/T1030-1989 Arruelas Esféricas Internas
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 6-pack.
Os parafusos são um tipo de fixadores comumente usados em máquinas, mas a maioria dos parafusos comumente usados no mercado são peças padrão. Os próprios parafusos são comuns e não têm função de evitar o afrouxamento e proteger a matriz. Portanto, para evitar que os parafusos se soltem durante o uso, geralmente é necessário configurar arruelas elásticas adicionais, arruelas planas, etc. adequadas para parafusos, e essas arruelas elásticas e arruelas planas são principalmente produtos de metal. Durante o uso, é fácil de usar com a base do corpo e danifica a proteção da base da chapa. Após o uso a longo prazo, as arruelas de metal são fáceis de enferrujar, o que afeta o efeito de aperto e a aparência dos parafusos. Além disso, o uso de arruelas de metal não apenas aumenta o peso e o custo, mas também o processo de montagem é complicado e pesado, e os efeitos anti-afrouxamento e anti-desgaste não são ideais. .
Para atender às necessidades de diferentes componentes de instalação montados, também existem métodos de aperto manual para apertar os parafusos, mas no uso real, os parafusos manuais comuns podem facilmente causar dor nas mãos do usuário e a operação é extremamente inconveniente; ao mesmo tempo, devido ao aperto A área de contato entre o parafuso e o componente de instalação é muito pequena. Se o usuário exercer muita força, a força desigual por unidade de área do componente de instalação causará deformação e depressão, o que afetará o uso. Portanto, um parafuso manual é proposto para resolver os problemas acima.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos de fixação de extremidade plana, parafusos de extremidade plana, parafusos ASMEB1821, parafusos de madeira maciça sem furos passantes, etc. Podemos fornecer produtos adequados para você. soluções de fixação.
