Linha direta de serviçoAtualmente, no campo da construção de parede de cortina, estrutura de suporte de construção de fábrica, estrutura de prateleira e outros campos de conexão de estrutura de aço, se perfis fechados (como tubos de aço retangulares) são usados como estrutura de conexão, a conexão de soldagem é geralmente usada e conexão de parafuso não pode ser realizada. A razão pela qual uma conexão aparafusada não é possível é que o perfil é uma estrutura fechada e não é possível colocar o parafuso no local de conexão porque o tamanho da cabeça do parafuso é maior que o diâmetro do furo da rosca no perfil. Conexões soldadas afetam a qualidade estrutural de projetos externos, com baixa resistência à corrosão, resistência estrutural reduzida e acidentes frequentes com incêndio. No entanto, a estrutura de aço não soldada existente e a conexão de fixação do suporte têm uma estrutura de parafuso em T complicada, tecnologia de processamento problemática e alto custo de produção.
pino de soldagem também é chamado de parafuso de soldagem, que pertence a um tipo de fixador conectado com alta resistência e rigidez. O pino de soldagem é a abreviação de pino de soldagem de cabeça cilíndrica para soldagem de pino de arco. Construção de plantas industriais, rodovias, ferrovias, pontes, torres, automóveis, energia, instalações de transporte, aeroportos, estações, centrais elétricas, suportes de dutos, máquinas de elevação e outros tipos de estruturas de aço e outros projetos.
Os pinos cilíndricos são amplamente utilizados para posicionar ou conectar componentes em equipamentos mecânicos, e os pinos cilíndricos são fixados nos orifícios dos pinos por meio de ajuste de interferência. Pinos cilíndricos são geralmente processados por uma retificadora e um puncionador, mas os métodos de processamento acima têm procedimentos operacionais complexos, equipamentos de processamento elevados e custos de processamento elevados.
GB97.1.CATPart GB97.1.SLDPRT Tamanho nominal d d1 d2 h 1000 peso (kg) ≈ diâmetro nominal (NND) diâmetro interno (SD1) diâmetro externo (SD2) espessura (SD) — 5 5,3 10 1 0,443 Mola da arruela de pressão Wasket 6 6.4 12 1,6 1.0518 8,4 16 1,6 1.828 10 10.5 20 2 3.57 14 15 28 2.5 8.611 16 17 32.29 20 21 37 32.31 30 36 37 66 5 92.03
Alinhe os quatro orifícios de posicionamento 12-5 da placa de posicionamento da arruela de pressão 2 com as quatro colunas de posicionamento 4 da bandeja de parafusos 1 e coloque-os na bandeja de parafusos 1. Vários parafusos 5 são passados pela placa de posicionamento inferior 12-2 em virar. O orifício da arruela de pressão 2-7, a ranhura de abertura 12-32 da placa defletora 12-3, o anel interno da arruela de pressão 7 no orifício da arruela de pressão 2-7 da placa de posicionamento superior 12-1, segure a mola placa de posicionamento da arruela 2 manualmente A alça levantada 12-31 da placa defletora 12-3 puxa a placa defletora 12-3 para fora da placa de posicionamento superior 12-1 e da placa de posicionamento inferior 12-2, e várias arruelas de pressão 7 passam através dos orifícios da placa de posicionamento inferior 12-2. Os orifícios da arruela de pressão 2-7 caem ao longo da haste do parafuso 5, de modo que a haste do parafuso 5 penetre na arruela de pressão 7, conforme mostrado na Figura 10, e então a placa de posicionamento da arruela de pressão 2 é removida para completar o processo de rosquear a arruela de pressão.
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