Linha direta de serviçoAs porcas são peças de fixação comumente usadas e são amplamente utilizadas em vários equipamentos mecânicos e elétricos. Os equipamentos de aplicação comum não têm requisitos particularmente rigorosos sobre as propriedades anti-afrouxamento das porcas, mas para automóveis, ferrovias de alta velocidade, energia aeroespacial e nuclear e outros campos, muitos equipamentos ou componentes funcionam em um ambiente de vibração por um longo tempo e é fácil afrouxar entre parafusos e porcas. Isso afetará o funcionamento normal do equipamento e até causará acidentes de segurança.
Porcas de rebite grandes, escareadas e finas podem ser produzidas de acordo com diferentes ângulos de matriz. Em seguida, a porca de rebite forjada a frio é desengordurada, limpa e recozida, e então extrudada e rosqueada e galvanizada na superfície. Como a porca rebite é formada por extrusão a frio de aço de baixo carbono, possui altas propriedades mecânicas. Especificamente, a resistência à tração do M3 é 250Kg, a resistência ao cisalhamento é 140Kg; a resistência à tração de M4 é 700Kg, a resistência ao cisalhamento é 220Kg; a resistência à tração de M5 1100Kg, força de cisalhamento 380Kg; Força de tração M6 1750Kg, força de cisalhamento 450Kg; Força de tração M8 2650Kg, força de cisalhamento 660Kg.
processo de trefilação tem duas finalidades, uma é modificar o tamanho das matérias-primas; a outra é obter propriedades mecânicas básicas dos fixadores por meio de deformação e reforço. Para o aço de médio carbono, o aço de liga de médio carbono também tem outra finalidade, ou seja, fazer o fio-máquina. A cementita em flocos obtida após resfriamento controlado é rachada o máximo possível durante o processo de trefilação para se preparar para o subsequente recozimento de esferoidização (amolecimento) para obter cementita granulada. No entanto, alguns fabricantes reduzem arbitrariamente o desenho para reduzir custos. A taxa de redução excessiva aumenta a tendência de encruamento do fio-máquina, o que afeta diretamente o desempenho do cabeamento a frio do fio-máquina. Se a distribuição da razão de redução de cada passe não for adequada, também causará trincas de torção no fio-máquina durante o processo de trefilação. Além disso, se a lubrificação não for boa durante o processo de trefilação, também pode causar trincas transversais regulares no fio-máquina trefilado a frio. A direção tangencial do fio-máquina e da matriz de trefilação não é concêntrica ao mesmo tempo quando o fio-máquina é rolado para fora da matriz, o que fará com que o desgaste do padrão de furo unilateral da matriz de trefilação se agrave, faça o furo interno fora do círculo e causar deformação de desenho desigual na direção circunferencial do fio. A circularidade do fio de aço está fora da tolerância e a tensão da seção transversal do fio de aço não é uniforme durante o processo de cabeamento a frio, o que afeta a taxa de passagem do cabeamento a frio. Durante o processo de trefilação do fio-máquina, a taxa de redução de superfície excessiva irá deteriorar a qualidade da superfície do fio de aço, enquanto a taxa de redução de superfície muito baixa não é propícia ao esmagamento da cementita em flocos, e é difícil obter tanto cementita granulada possível. , ou seja, a taxa de esferoidização da cementita é baixa, o que é extremamente desfavorável ao desempenho de encabeçamento a frio do fio de aço. Para a barra e fio-máquina produzidos pelo método de trefilação, a taxa de redução parcial da superfície é controlada diretamente dentro da faixa de 10%-15%.
Com a melhoria contínua da tecnologia de automação, a participação humana no processo de produção está diminuindo gradualmente, especialmente no processamento de algumas peças pequenas, a eficiência e a precisão do processamento manual são baixas. Se os parafusos podem ser recolhidos de forma estável e instalados automaticamente é de grande ajuda para melhorar a produção automatizada.
ANSI B1.1 Tabela de comparação do passo da rosca Diâmetro nominal (polegada〖mm〗) Passo da rosca grossa (UNC) Passo da rosca fina (UNF) Passo da rosca ultrafina (UNEF) Diâmetro de perfuração (rosca grossa) Diâmetro de perfuração (rosca fina) #0 0,060 〖1.524〗 80 1.2 # 1 0.073 〖1,5 1,5 1,5 # 2 0.086 〖2.8 # 3 0.099 〖2.515〗 48 56 2.0 2.1 # 4 0.112 〖3.4 # 5 0.125 〖3.175〗 40 44 2.5 2,6 # 6 0.138 〖3,50〗 32 40 2.7 2.9 # 8 0.164 〖4,166〗 32 36 3,4 3.5 # 10 0.190 〖4,0 # 12 0,90 〖5.486〗 24 28 32 4.5 4.6 1/4 6.35 20 28 32 5.1 5.4 5/16 10.7.288〗 12. 18 24 12,3 13,1 5/8 〖15,875〗 11 18 24 13,5 14,7 3/4 〖19,05〗 10 16 20 16,7 17,5 7/8 〖22,125 2,4 9 124 〗 O passo é expresso pelo número de dentes 20 por 22,4 polegada, como: 11 dentes por polegada, então o passo = 25,4/11 = 2,309 mm. A unidade de passo na tabela é o número de roscas por polegada. O diâmetro do furo é o tamanho de furo recomendado para rosqueamento, em milímetros.
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