Linha direta de serviçoCom a produção em massa de equipamentos em grande escala, padronização e o conceito de produção enxuta, tornou-se cada vez mais importante melhorar a eficiência da etapa de montagem. Hoje em dia, na montagem de equipamentos pequenos, ferramentas elétricas e dispositivos de alimentação automática de parafusos são basicamente populares, mas apenas para M4 e menores. Ferramentas. Entre eles, a pré-instalação das arruelas planas e de mola nos parafusos é de operação totalmente manual. Quando os parafusos precisam ser apertados em grandes quantidades, as deficiências de baixa eficiência são particularmente óbvias, e as arruelas planas e de mola são fáceis de serem espalhadas quando montadas manualmente, e existem instalações mistas de especificações diferentes. Problemas como menos instalação e instalação ausente afetarão a qualidade do processamento.
As porcas autotravantes geralmente dependem do atrito. O princípio é pressionar os dentes em relevo nos orifícios predefinidos da chapa metálica. Geralmente, o diâmetro dos furos quadrados pré-ajustados é ligeiramente menor que o da porca rebite. A porca é conectada ao mecanismo de travamento. Quando a porca é apertada, o mecanismo de travamento trava o corpo da régua e a estrutura da régua não pode se mover livremente para atingir o objetivo de travamento; quando a porca é afrouxada, o mecanismo de travamento desengata o corpo da régua e o movimento do corpo da borda da moldura da régua
rebitagem de pinos é um procedimento importante no processo de produção. No início, as pessoas usavam o trabalho manual, que tem baixa eficiência de produção, alto custo de produção e alta taxa de defeitos dos produtos produzidos. Mais tarde, apareceu uma máquina de rebitar pinos. A máquina de rebitagem de pinos é um Para rebitagem e pinagem de produtos de hardware, a máquina de rebitagem de pinos pode completar a operação de carregamento de pinos e pinos de rebitagem, e a máquina de rebitagem de pinos reduz o processo de carregamento de pinos e pinos de rebitagem no processo de produção de hardware. No entanto, seu projeto estrutural não é razoável e a operação é muito inconveniente
1. Precauções para a qualidade dos parafusos de alta resistência ou conjuntos de arruelas planas. A superfície do parafuso combinado hexagonal Phillips deve ser verificada quanto a rebarbas ou arranhões. Não há manchas de óleo ou ferrugem. Para testar o material do parafuso de combinação, a resistência do grau usado em diferentes altas resistências deve ser consistente com ele. Em segundo lugar, a combinação de parafuso e porca deve ser usada em conjunto com o mesmo grau da porca, e o mesmo grau deve ser usado em conjunto. Terceiro, ao instalar e usar parafusos combinados, ele deve estar em condições climáticas razoáveis e não deve ser operado na chuva. Quarto, ao instalar, é proibido usar força excessiva e força excessiva. Leva a dentes deslizantes ou fenômeno de travamento.
Na fabricação de fixadores, a correta seleção dos materiais de fixação é parte importante, pois o desempenho dos fixadores está intimamente relacionado aos seus materiais. Se o material for selecionado de forma imprópria ou incorreta, o desempenho pode não atender aos requisitos, a vida útil pode ser reduzida, ou até mesmo acidentes ou dificuldades de processamento podem ocorrer e o custo de fabricação será alto. Portanto, a seleção de materiais de fixação é um elo muito importante. O aço de cabeça fria é um aço para fixadores com alta intercambialidade produzido pelo processo de conformação a frio. Por ser formado por processamento de metal plástico à temperatura ambiente, cada peça tem uma grande quantidade de deformação e uma alta velocidade de deformação. Portanto, os requisitos de desempenho das matérias-primas de aço de cabeça fria são muito rigorosos. Com base na prática de produção a longo prazo e pesquisa do usuário, combinado com GB/T6478-2001 Condições Técnicas para Cabeçalho a Frio e Aço de Extrusão a Frio GB/T699-1999 Aço Estrutural de Carbono de Alta Qualidade e alvo JISG3507-1991 Cold Heading Características do Fio-Máquina de Aço Carbono para Aço, tomando como exemplo os requisitos de material de parafusos e parafusos grau 8.8 e grau 9.8, a determinação de vários elementos químicos. Se o teor de C for muito alto, a conformabilidade a frio será reduzida; se for muito baixo, as propriedades mecânicas das peças não podem ser atendidas, por isso é definido em 0,25% - 0,55%. O Mn pode melhorar a permeabilidade do aço, mas a adição em excesso fortalecerá a estrutura da matriz e afetará o desempenho da conformação a frio; quando a peça é temperada e revenida, tem a tendência de promover o crescimento de grãos de austenita, por isso deve ser adequadamente melhorada com base em padrões internacionais. 0,45% - 0,80%. Si pode fortalecer a ferrita e reduzir a conformabilidade a frio. SP é um elemento de impureza, e sua existência causará segregação ao longo do contorno de grão, resultando na fragilização do contorno de grão e danos às propriedades mecânicas do aço. Deve ser reduzido o máximo possível. B. O valor máximo do teor de boro é de 0,005%, porque embora o elemento de boro possa melhorar significativamente a permeabilidade do aço, ele também aumentará a fragilidade do aço. O teor excessivo de boro é muito desfavorável para peças de trabalho como parafusos, parafusos e pinos que exigem boas propriedades mecânicas abrangentes.
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