Linha direta de serviçoPortanto, como fornecer uma porca de soquete, um fixador e um método de instalação dos mesmos que sejam mais firmemente conectados e possam ser aplicados a perfis de paredes finas é um problema técnico a ser resolvido pelos especialistas na técnica.
Muitas partes do carro precisam ser emborrachadas, o que pode reduzir o ruído, principalmente as partes relacionadas à absorção de choque. As porcas são soldadas em muitas dessas peças para facilitar a instalação de outras peças nelas. A folha de metal geralmente é relativamente fina, e a maioria deles tem apenas um ou dois milímetros. Um orifício passante é perfurado e, em seguida, a porca é colocada no orifício e depois em torno dele. A soldagem a ponto é feita para que possa ser corrigida. Após a soldagem por pontos, a periferia do orifício do parafuso na chapa metálica não será plana devido à deformação térmica, o que afetará a aparência.
Os parafusos para madeira existentes são compostos por uma porção rosqueada com um ângulo cônico e dispostos ao longo de uma haste cônica e uma cabeça de parafuso. A cabeça do parafuso pode ser uma cabeça escareada, hemisférica ou outras formas, e a cabeça do parafuso tem uma ranhura que se encaixa na ferramenta, uma ranhura de palavra e uma ranhura cruzada côncava. O ângulo de conicidade dos parafusos de madeira existentes é de 45 graus ou 60 graus, e a extremidade frontal do ângulo de conicidade é um ponto pontiagudo formado por uma rosca rotativa. Os parafusos de madeira existentes têm as seguintes três deficiências de uso. Como o ângulo de conicidade é de 45 graus ou 60 graus e o ângulo de rosca é de 71 graus, a resistência ao entrar no material é relativamente grande, de modo que os parafusos de madeira existentes são parafusados manualmente. É difícil aparafusar, especialmente quando é usado para materiais de madeira dura, e muitas vezes acontece que a ranhura da cabeça do parafuso é aparafusada; Um grande momento lateral será formado quando o parafuso for aparafusado, o que é propenso ao problema de desvio da posição; além disso, como o parafuso existente é cônico, ele estará sujeito a força radial e força axial ao entrar no material e seu estado de tensão É mais complicado, por isso é fácil fazer com que o material de madeira rachado estoure e até fazer com que o material tenha rachaduras longitudinais e seja inutilizável.
Os parafusos T têm sido amplamente utilizados nas áreas de aviação, aeroespacial e defesa devido ao seu bom posicionamento e efeitos anti-derramamento. Seus padrões relacionados têm requisitos especiais para posicionamento preciso, anti-queda e consistência dimensional dos parafusos T. Isso requer que a posição, o tamanho e a forma e a tolerância de posição do furo anti-queda da haste do parafuso T sejam controlados dentro de uma determinada faixa. Portanto, o método de processamento do orifício anti-derramamento é particularmente importante. Como o furo anti-derramamento usinado está localizado na posição da haste, a eficiência do processamento de fresagem é muito baixa, o custo do produto é alto e há um grande erro de usinagem. Quando a furação convencional é usada, a consistência do tamanho do furo anti-derramamento não pode ser garantida. Para resolver os problemas acima de baixa eficiência e instabilidade dimensional
Cada parafuso auto-roscante é composto por três partes: a cabeça, a haste e a extremidade da haste. A composição de cada parafuso autorroscante tem quatro elementos principais: formato da cabeça, método de torção, tipo de rosca e forma da extremidade. 1. Formas de cabeça Existem várias formas de cabeça. Existem cabeça redonda (cabeça semi-redonda), cabeça redonda plana, flange de cabeça redonda (com almofada), flange de cabeça redonda plana (com almofada), cabeça de panela, flange de cabeça de panela (com almofada), cabeça escareada, cabeça semi-embutida , Cabeça de cilindro, cabeça de cilindro esférica, cabeça de chifre, cabeça hexagonal, cabeça de flange hexagonal, cabeça de flange hexagonal (com almofada), etc. o parafuso. Existem dois métodos básicos: chave externa e chave interna. De um modo geral, a chave externa permitirá mais torque do que qualquer forma de chave interna (ranhura interna). Chave externa: hexágono, superfície de flange hexagonal, flange hexagonal, forma de flor hexagonal, etc.; chave interna: ranhura plana, ranhura cruzada tipo h, ranhura cruzada tipo z, ranhura cruzada tipo f, ranhura quadrada, ranhura composta, chave de flor interna, flor de hexágono interno, triângulo interno, hexágono interno, 12 cantos internos, ranhura de embreagem, seis- 3. Existem muitos tipos de roscas, incluindo roscas auto-roscantes (roscas largas), roscas de máquina (roscas comuns), roscas para drywall, roscas para placas de fibra e algumas outras roscas especiais. Além disso, as roscas podem ser divididas em roscas single-lead (single-end), double-lead (double-end), multi-lead (multiple-end) e high-low thread-end threads. 4. Forma de terminal Existem dois tipos principais de forma de terminal: extremidade cônica e extremidade plana. No entanto, de acordo com as necessidades de uso, na parte aparafusada da extremidade, ranhuras, ranhuras, incisões ou peças com formato de broca semelhante podem ser processadas com função de corte. Em alguns padrões, também é uma extremidade cônica ou plana, e existem formas diferentes, como uma extremidade arredondada.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: colunas redondas de isolamento, parafusos de cabeça redonda GB823, parafusos para indústria pesada, ISO8752 e outros produtos, podemos fornecer-lhe soluções de fixação adequadas para você.
