Linha direta de serviço1. As arruelas de grau C não possuem requisitos Ra3.2 e de rebarbação. 2. Grau C é adequado para série de montagem média, Grau A é adequado para série de montagem fina 3. G B848-85 é usado principalmente para parafusos de cabeça cilíndrica, outros são usados para parafusos hexagonais padrão, parafusos e porcas. 4. Classe de propriedade mecânica do material: aço 200HV; aço inoxidável austenítico A200. 5. Exemplo de marcação: série padrão, tamanho nominal d=8mm, arruela plana com nível de desempenho de 200HV e sem tratamento de superfície: arruela GB97.1—85 8 200HV
Os parafusos autorroscantes foram introduzidos na indústria em grande número em 1914. O projeto mais antigo (essencialmente imitando um parafuso de madeira) era um parafuso formador de rosca feito de aço temperado com uma extremidade em A, usado principalmente para conectar canais de chapas metálicas para sistemas de aquecimento e ventilação. Portanto, também é chamado: parafuso de chapa metálica. No final da década de 1920, com a ampliação do mercado e novas aplicações, com ênfase em novos designs, o desempenho de suas aplicações foi amplamente melhorado. A seguir, apresenta as quatro diferentes etapas do desenvolvimento de parafusos auto-roscantes em 40 anos: parafusos auto-roscantes formadores de rosca, parafusos auto-roscantes de corte de rosca, parafusos auto-roscantes rolantes e parafusos auto-roscantes auto-perfurantes. 1. Parafusos auto-roscantes comuns (parafusos auto-roscantes formadores de rosca) Os parafusos auto-roscantes comuns são um produto direto dos primeiros parafusos de chapa metálica. O princípio é: ao aparafusá-lo em um furo pré-fabricado, a rosca interna conectada ao parafuso é formada pelo deslocamento do material ao redor do furo e o material é empurrado para o espaço entre as roscas. 2. Parafusos autorroscantes autorroscantes (parafusos autorroscantes de corte de rosca) Porque os parafusos autorroscantes comuns são formados apenas em roscas muito finas. E pode ser facilmente realizado em materiais com boa tenacidade. Desenvolver e expandir o uso de parafusos autorroscantes para seções mais espessas e mais duras, quebradiças e outros materiais com baixa deformabilidade. Desta forma, o parafuso auto-roscante auto-cortante é desenvolvido: uma ranhura de corte ou aresta de corte é usinada na extremidade da haste do parafuso. Quando esse tipo de parafuso é aparafusado no orifício pré-fabricado, o parafuso age como uma torneira e corta a rosca que se conecta a si mesmo. 3. Parafusos autorroscantes de autoextrusão (parafusos autorroscantes com rosca) No início da década de 1950, os engenheiros de fixadores começaram a reconhecer as vantagens potenciais dos parafusos autorroscantes como estruturais em vez de apenas acessórios levemente carregados. Isso levou ao desenvolvimento de um novo parafuso auto-roscante de rolamento de rosca auto-roscante (parafuso auto-roscante de autoextrusão). De acordo com o princípio de projeto das torneiras de forjamento a frio, a rosca e a extremidade são especialmente projetadas para este tipo de parafuso, de modo que o parafuso pode ser formado aplicando pressão intermitente e periódica na crista de sua rosca em vez de na lateral de toda a rosca. fio. Rosca interna para conexão. Ao concentrar e limitar a pressão de formação, o material pressurizado próximo ao furo é feito para fluir mais facilmente e para melhor preenchimento (aperto) nos flancos e raízes da rosca do parafuso auto-roscante. Uma vez que a resistência ao atrito do aparafusamento é muito menor do que a dos parafusos auto-roscantes comuns, os parafusos auto-roscantes rolantes rosqueados (parafusos auto-roscantes de autoextrusão) podem ser aparafusados em seções mais espessas. Ao mesmo tempo, tem melhor controle do parafuso e torque de aperto e melhora muito a força da conexão e a firmeza geral. O padrão de engenharia deste tipo de parafuso auto-roscante estipula que a seleção de materiais, as propriedades mecânicas do tratamento térmico e o desempenho de trabalho devem ser estritamente controlados. 4. Parafusos autoperfurantes e autorroscantes (parafusos autoperfurantes) As pessoas fizeram estatísticas: Entre as dez despesas que constituem o custo total da montagem, a mais alta inclui o processamento de furos. Em aplicações práticas de parafusos autorroscantes, os furos pré-fabricados precisam ser processados. Além disso, para que os furos pré-fabricados tenham um bom efeito na aplicação prática, o tamanho desses furos deve ser controlado dentro de uma faixa bastante restrita. No início da década de 1961, surgiram os parafusos autoperfurantes e autorroscantes. Um grande passo à frente na redução dos custos de montagem, eliminando a necessidade de usinar furos pré-fabricados. Em geral, os parafusos autoperfurantes e autorroscantes realizam perfuração, rosqueamento e aperto em uma única operação. Esses são os quatro estágios principais do projeto e desenvolvimento do parafuso autorroscante. Além disso, dois produtos recém-desenvolvidos também são dignos de introdução. Ambos são parafusos com um tipo de rosca especial. Um é projetado para plástico e outros materiais de baixa resistência; o outro é usado na indústria da construção para conectar painéis de parede de cimento, por isso também é chamado de parafusos autorroscantes do painel de parede.
Atualmente, todas as caixas de controle elétrico dos reguladores de mercado incluem um corpo de caixa com componentes de placa de circuito integrados e uma tampa de caixa que é fixada com ela. A tampa da caixa é fixada principalmente no corpo da caixa por parafusos auto-fornecidos. Os seguintes problemas são: Primeiro, existem muitas linhas de controle elétrico na placa de circuito na caixa. Ao instalar os parafusos auto-fornecidos, as linhas de controle elétrico podem ser danificadas, o que pode facilmente causar um curto-circuito no controle elétrico, o que é um risco potencial de segurança; O lote elétrico e outras ferramentas são inconvenientes para instalar e desmontar, e o custo de produção é alto.
Porcas de liga de aço Porcas sextavadas (GB6170/DIN934, GB6175), porcas flangeadas (GB6177/DIN6923) porcas redondas (GB812), porcas redondas pequenas (GB810), porcas quadradas americanas, porcas sextavadas americanas (NI/MEB18.2.2), para serviço pesado Nozes (métrica, EUA). Especificações: 5/16-5. Especificações de porcas A tabela de especificações de porcas é para unificar todos os tipos de porcas em detalhes e usar a tabela para subdividir algumas especificações de porcas. Existem muitos tipos de porcas e porcas de diferentes materiais. Cada tipo de porca possui especificações diferentes, e cada tipo de parafuso também possui suas propriedades e funções mecânicas.
diâmetro, comprimento e quantidade dos parafusos prisioneiros devem atender aos requisitos, e o tipo e material dos parafusos prisioneiros devem ser determinados pelo grau. Existem dois tipos de parafusos prisioneiros comumente usados (também conhecidos como prisioneiros de rosca completa). A rosca é dividida em dois tipos: rosca grossa e rosca fina. A rosca comum de rosca grossa é expressa por M e o diâmetro nominal, e a rosca comum de rosca fina é expressa por M e o diâmetro nominal × passo. O padrão de fixação estipula que os parafusos M36 usam rosca grossa, diâmetros M36 e superiores podem usar rosca fina e o passo é 3. bm=1d pinos são geralmente usados para a conexão entre duas peças de aço conectadas; bm=1.25d e bm=1.5d pinos são geralmente usados entre peças conectadas em ferro fundido e peças conectadas em aço. A conexão entre as duas; bm=2d pino de extremidade dupla é geralmente usado para a conexão entre a liga de alumínio a ser conectada e o aço a ser conectado. O primeiro conector possui orifícios rosqueados internos e o último conector possui orifícios passantes. As roscas em ambas as extremidades dos pinos de comprimento igual precisam ser combinadas com porcas e arruelas e são usadas para duas peças conectadas com orifícios passantes. Uma extremidade do pino de soldagem é soldada na superfície da peça conectada e a outra extremidade (extremidade rosqueada) passa pela peça conectada com um orifício de passagem e, em seguida, a arruela é colocada e a porca é aparafusada, então que as duas peças conectadas estão conectadas como um todo.
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