Linha direta de serviçoDentre as peças de molde utilizadas na indústria de fabricação de latas, alguns furos internos do produto precisam ser processados com ranhuras de parada após o tratamento térmico. O diâmetro do furo interno do produto é φ28mm, a largura da ranhura é de cerca de 1,3mm e o tamanho e a forma da face da extremidade externa da ranhura adjacente ao orifício Os requisitos de tolerância são muito rigorosos, geralmente dentro da faixa de 0,02 milímetros. Se a máquina-ferramenta CNC for usada para cortar, a perda da lâmina é muito séria porque a largura da ranhura é muito estreita; se a retificação do furo interno for usada, não há moedor e rebolo prontos.
porca de trava DISC-LOCK é composta de duas partes, cada parte com cames escalonados. Devido ao design da cunha interna, o ângulo de inclinação é maior que o ângulo da porca do parafuso, a combinação será firmemente mordida em um todo, quando ocorrer vibração. Quando a contraporca DISC-LOCK é escalonada, as partes levantadas da contraporca DISC-LOCK se movem umas com as outras para gerar tensão de elevação, de modo a obter um efeito anti-afrouxamento perfeito.
composição e proporção desta rosca de aço inoxidável de alto desempenho são: 0,08%-0,15% C; 0,01%-0,60% Si; 0,02%-0,60% Mn; 0,01%-0,03% P; 0,002% - 0,03% S; 12%-14% Cr; 0,8%-1,5% Mo e o resto é Fe. O método de preparação inclui as seguintes etapas: fundição do aço fundido de acordo com os requisitos de composição química; Laminação a quente; recozimento e decapagem para obter uma placa de aço inoxidável em bruto; revestimento e secagem; desenho a frio; limpeza e secagem com ativador neutro; extinção; temperagem; revestido e seco; puxado em fio de aço inoxidável. Esta linha de parafusos de aço inoxidável de alto desempenho economiza energia e é ecologicamente correta, com alta resistência à corrosão, alta elasticidade e alta tenacidade. O método e o processo de preparação são avançados e simples, e o custo de produção é baixo.
Os materiais de fixação de alta resistência incluem principalmente aço ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., dos quais o aço 75ML35CrMo é importado. Os principais problemas do material são a segregação da caixa, descarbonetação, trincas e assim por diante. O material precisa ser esferoidizado e recozido antes da conformação a frio, e o recozimento é realizado em um forno a óleo. Não há atmosfera protetora no forno e há um fenômeno de descarbonetação. 1.2 Os fixadores de alta resistência, principalmente grau 12.9, são temperados e revenidos na linha de produção do forno de fundição em cadeia. A temperatura e a atmosfera no forno são controladas por computador, e o gás Rx é usado como atmosfera protetora. O aquecimento, a oxidação e a descarbonetação podem ser controlados de forma eficaz, e a qualidade dos fixadores permanece intacta durante o processo de aquecimento. Os fixadores de alta resistência principalmente de grau 8.8 são temperados e revenidos no forno vibratório. Afetado pela estrutura do forno vibratório, o desempenho de vedação do forno é ruim, a atmosfera Rx não é fácil de controlar, a diferença de temperatura do forno é grande e as peças são aquecidas no forno. A colisão e o tempo são inconsistentes, e a qualidade dos fixadores durante o processo de aquecimento é ruim, e há fenômenos como descarbonetação, solavancos e aquecimento irregular.
Com o desenvolvimento vigoroso do mercado de construção, andaimes de tubo de aço tipo fixador e suporte de cofragem têm sido amplamente utilizados, e um grande número de fixadores é usado no andaime de tubo de aço tipo fixador e sistema de suporte de cofragem. A estrutura de prendedor comumente usada geralmente inclui um corpo de prendedor 1, uma lâmina 2 e um rebite 3 para conectar o corpo de prendedor e a lâmina. Uma cavidade em forma de arco 4 para penetrar no tubo de aço é fornecida entre o corpo do fixador e a lâmina. Figura 1 Fixadores de ângulo reto mostrados. Porém, no processo de construção civil, as lâminas dos fixadores apresentam diferentes graus de trincas e fraturas, que levam ao sucateamento dos fixadores, ou os fixadores são sucateados devido à má ancoragem dos rebites dos fixadores, resultando em muito desperdício, e os fixadores estão danificados. Existe um grande risco de construção de segurança. No entanto, reparar fixadores danificados inteiramente à mão tem muitas desvantagens, como dificuldade técnica, demorado e trabalho intensivo e altos custos operacionais. Portanto, pesquisar e projetar um dispositivo auxiliar para instalação de rebites no processo de reparo de fixadores danificados para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, melhorar a eficiência do reparo e reduzir os custos operacionais é um problema técnico a ser resolvido com urgência pelos versados na técnica.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos de expansão de 6m de plugue de borracha, arruelas de aço de mola, porcas embutidas serrilhadas, porcas de cobre moldadas por injeção e outros produtos, nós pode fornecer produtos adequados para suas soluções de fixação.
