Linha direta de serviçoprocesso de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em parafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
Na substituição da junta existente, os parafusos autorroscantes são mais utilizados, e sua estrutura de rosca triangular possui uma certa capacidade de autotravamento. Após um longo período de serviço, é propenso a afrouxar. O osso circundante pode não ficar firme o suficiente após a implantação, resultando em um declínio acentuado em sua capacidade de autotravamento, e pode haver risco de regressão, causando certos danos ao corpo humano.
parafuso pode ser equipado com apenas uma arruela de pressão ou apenas uma arruela plana, ou também pode ser equipado com uma combinação de duas peças de dentes de flor. O número padrão nacional do parafuso combinado é representado por GB9074. O padrão nacional de três parafusos de combinação de cabeça de panela pequena com recesso cruzado comumente usado é GB9074.8.
No entanto, embora a correia de parafuso (2) acima mencionada possa alcançar o efeito esperado, ela também é encontrada em sua implementação real. Embora esta estrutura tenha múltiplas ranhuras em ambos os lados do corpo principal para o acionamento e giro da ferramenta do parafuso de travamento, no entanto, a ranhura é usada apenas para acionar o acionamento da correia do parafuso e, como o parafuso oscilará na correia do parafuso, é impossível alinhar de forma estável o parafuso na correia do parafuso com o ponto onde o parafuso deve ser colocado. , o que leva a grandes inconvenientes na operação e no uso, e também afeta a eficiência da instalação do parafuso e do parafuso, de modo que ainda há espaço para melhorias na composição estrutural geral.
Os parafusos para madeira existentes são compostos por uma porção rosqueada com um ângulo cônico e dispostos ao longo de uma haste cônica e uma cabeça de parafuso. A cabeça do parafuso pode ser uma cabeça escareada, hemisférica ou outras formas, e a cabeça do parafuso tem uma ranhura que se encaixa na ferramenta, uma ranhura de palavra e uma ranhura cruzada côncava. O ângulo de conicidade dos parafusos de madeira existentes é de 45 graus ou 60 graus, e a extremidade frontal do ângulo de conicidade é um ponto pontiagudo formado por uma rosca rotativa. Os parafusos de madeira existentes têm as seguintes três deficiências de uso. Como o ângulo de conicidade é de 45 graus ou 60 graus e o ângulo de rosca é de 71 graus, a resistência ao entrar no material é relativamente grande, de modo que os parafusos de madeira existentes são parafusados manualmente. É difícil aparafusar, especialmente quando é usado para materiais de madeira dura, e muitas vezes acontece que a ranhura da cabeça do parafuso é aparafusada; Um grande momento lateral será formado quando o parafuso for aparafusado, o que é propenso ao problema de desvio da posição; além disso, como o parafuso existente é cônico, ele estará sujeito a força radial e força axial ao entrar no material e seu estado de tensão É mais complicado, por isso é fácil fazer com que o material de madeira rachado estoure e até fazer com que o material tenha rachaduras longitudinais e seja inutilizável.
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