Linha direta de serviçoDurante o uso diário e operação de equipamentos mecânicos, devido à influência da carga externa, tensão interna, desgaste, corrosão e erosão natural, peças individuais ou o todo mudam de tamanho, forma, propriedades mecânicas, etc., o que reduz a capacidade de produção de o equipamento. O consumo de matérias-primas e energia aumenta, a qualidade dos produtos diminui e até mesmo acidentes pessoais e de equipamentos são causados. Portanto, a fim de fazer com que as máquinas e equipamentos possam desempenhar muitas vezes a eficiência da produção e prolongar a vida útil do equipamento, o equipamento deve ser devidamente reparado e mantido rotineiramente.
Portanto, como fornecer uma porca de soquete, um fixador e um método de instalação dos mesmos que sejam mais firmemente conectados e possam ser aplicados a perfis de paredes finas é um problema técnico a ser resolvido pelos especialistas na técnica.
No processo de montagem mecânica, geralmente usamos pinos para conectar duas peças, e os pinos de posicionamento geralmente são encaixados nos orifícios de instalação dos pinos nas peças mecânicas. Durante o processo de montagem ou após a conclusão da montagem, muitas vezes precisamos retirar os pinos para montar, revisar ou reparar as peças. O método existente de retirar os pinos de posicionamento é geralmente usar ferramentas como alicates, martelos de mão e lâminas para retirar os pinos de posicionamento, mas esse método é fácil de danificar os orifícios e pinos dos pinos, o que levará diretamente à sucata das peças originais. O pino de posicionamento pode ser puxado puxando a haste de tração, mas para garantir a precisão da montagem entre as peças, a correspondência entre o pino de posicionamento e o orifício do pino na peça é apertada e o número de pinos é grande, então isso método é inconveniente para operar. E demorado.
Em vista dos problemas acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. visa fornecer um novo tipo de rebite cego aberto adequado para rebitar chapas de alumínio, aço e aço inoxidável com materiais espumados.
Existem dois tipos de detecção de parafusos: manual e máquina. O manual é o método de detecção consistente mais primitivo e mais comumente usado. A fim de minimizar a saída de produtos defeituosos, o pessoal da empresa de produção geral inspeciona os produtos embalados ou enviados por meios visuais para excluir produtos defeituosos (os defeitos incluem danos nos dentes, materiais misturados, ferrugem, etc.). [2] Outra maneira é a inspeção automática da máquina, principalmente a inspeção por partículas magnéticas. A inspeção por partículas magnéticas consiste em utilizar a interação entre o campo magnético de fuga no defeito do parafuso e o pó magnético, visando a diferença entre a permeabilidade magnética dos parafusos (como trincas, inclusões de escória, materiais mistos, etc.) e a permeabilidade magnética do aço, esses materiais são descontínuos após a magnetização. O campo magnético no local será turbulento, e um campo magnético de fuga será gerado na superfície da peça de trabalho onde parte do fluxo magnético vaza, atraindo assim o pó magnético para formar o acúmulo de pó magnético no defeito – traços magnéticos. O acúmulo desses pós magnéticos é observado e explicado, e o objetivo de rejeitar produtos defeituosos foi alcançado.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: tampas de rosca sextavada de polegada, parafusos alongados de meio dente, arruelas serrilhadas externas, parafusos borboleta em forma de garra e outros produtos, nós podemos fornecer-lhe a fixação adequada para a sua solução de peça.
