Linha direta de serviçoConteúdo do assunto e escopo de aplicação Este requisito técnico especifica os requisitos técnicos para a fabricação, instalação e inspeção de juntas aparafusadas de alta resistência de máquinas e equipamentos móveis. Os conteúdos não especificados neste requisito técnico devem ser implementados de acordo com as normas nacionais relevantes. Este requisito técnico aplica-se a estruturas metálicas de máquinas móveis que requerem conexões aparafusadas de alta resistência. Este requisito técnico aplica-se ao controle de qualidade e métodos de construção para instalações na fábrica e no local. 2. Tratamento da superfície da junta 2.1 Para conexões com parafusos de alta resistência do tipo fricção, as superfícies das juntas nas juntas devem estar em contato próximo umas com as outras e ter um coeficiente de atrito suficiente. Quando o desenho de projeto não especificar os requisitos de tratamento para a superfície da junta, o tratamento deve ser realizado de acordo com as seguintes normas: jateamento ou jateamento da superfície da junta de parafusos de alta resistência, remover impurezas como ferrugem e manchas de óleo na superfície da junta Superfície e alcance o padrão Sa2.5, a rugosidade é de 50 ~ 75μm, e o coeficiente de atrito não deve ser inferior a 0,40. Quando houver regulamentos nos desenhos, siga os regulamentos nos desenhos. 2.2 A superfície de atrito da conexão de parafuso de alta resistência tratada deve tomar medidas de proteção para evitar contaminação com sujeira e óleo. É estritamente proibido fazer quaisquer marcas na superfície de atrito da conexão do parafuso de alta resistência. Durante o armazenamento na fábrica ou durante o transporte até o local de instalação, precauções especiais devem ser tomadas para evitar a contaminação das superfícies de conexão. A unidade de instalação deve prestar atenção especial à proteção das características de limpeza e superfície de atrito da placa de conexão do parafuso de alta resistência e da superfície de conexão do corpo principal. Não é permitido usar um esmerilhador para moer a superfície de conexão da placa de conexão e a superfície de conexão do corpo principal. 3 Inspeção do coeficiente antiderrapante da superfície de atrito dos parafusos de alta resistência A inspeção do coeficiente antiderrapante deve ser baseada no lote de fabricação da estrutura de aço, e cada 2000t de um único projeto é considerado um lote de fabricação, e aqueles com menos de 2000t são considerados como um lote. Quando dois ou mais processos de tratamento de superfície são selecionados, cada processo de tratamento de superfície precisa ser inspecionado. Cada lote de três grupos de espécimes. Se a conexão for difundida para uma empresa externa, cada empresa correspondente deverá realizar um teste de coeficiente antiderrapante. 3.1 A peça de teste utilizada para o teste do coeficiente antiderrapante deve ser processada pela fábrica ou empresa de difusão. A peça de teste e o elemento representativo da estrutura de aço devem ser do mesmo material, produzidos no mesmo lote, utilizando o mesmo processo de tratamento de superfície por fricção e ter o mesmo estado superficial. E use o mesmo lote de pares de conexão de parafuso de alta resistência com o mesmo nível de desempenho e armazene-os nas mesmas condições ambientais. O teste do coeficiente antiderrapante é realizado de acordo com o método de teste GB50205 Código para Aceitação da Qualidade de Construção de Engenharia de Estruturas de Aço. 3.2 O valor mínimo da inspeção do coeficiente antiderrapante deve ser igual ou superior ao valor especificado em projeto. Quando os valores acima especificados não forem atendidos, a superfície de atrito do componente deve ser reprocessada. A superfície de atrito do componente tratado é inspecionada novamente. 4. Conexão e instalação de parafusos de alta resistência do tipo fricção para estruturas de aço 4.1 Preparativos antes da instalação 4.2 Selecione parafusos, porcas e arruelas qualificados. O período de garantia do coeficiente de torque do par de conexão é de seis meses a partir da data de entrega. 4.3 Parafusos, porcas e arruelas nos casos a seguir são produtos não qualificados e estão proibidos de serem usados. uma. A fonte (fabricante) é desconhecida; b. As propriedades mecânicas são desconhecidas; c. O coeficiente de torque k é desconhecido; d. Defeituoso; e. Nenhum relatório de teste de desempenho anexado; f. Misturado com outros lotes de parafusos; g. Parafusos com comprimento insuficiente, ou seja, a cabeça do parafuso não mostra a face final da porca após o aperto. Geralmente, o comprimento da face final da porca a ser retirada é de 2 a 3 roscas. h. O coeficiente de torque do par de conexão excede o período de garantia. Atenção especial deve ser dada à impermeabilização durante o transporte e armazenamento. 4.4 Antes da construção dos parafusos de alta resistência de cabeça hexagonal grande, o coeficiente de torque do par de conexão de parafuso de alta resistência deve ser inspecionado novamente de acordo com a aprovação da fábrica. Cada lote de 8 conjuntos deve ser inspecionado novamente. Menor ou igual a 0,010. O método de reinspeção do coeficiente de torque deve ser realizado de acordo com as disposições do GB50205 Código para Aceitação de Qualidade de Construção de Engenharia de Estruturas de Aço. A instalação de parafusos de alta resistência deve ser realizada em um curto período de tempo após o teste.
diâmetro, comprimento e quantidade dos parafusos prisioneiros devem atender aos requisitos, e o tipo e material dos parafusos prisioneiros devem ser determinados pelo grau. Existem dois tipos de parafusos prisioneiros comumente usados (também conhecidos como prisioneiros de rosca completa). A rosca é dividida em dois tipos: rosca grossa e rosca fina. A rosca comum de rosca grossa é expressa por M e o diâmetro nominal, e a rosca comum de rosca fina é expressa por M e o diâmetro nominal × passo. O padrão de fixação estipula que os parafusos M36 usam rosca grossa, diâmetros M36 e superiores podem usar rosca fina e o passo é 3. bm=1d pinos são geralmente usados para a conexão entre duas peças de aço conectadas; bm=1.25d e bm=1.5d pinos são geralmente usados entre peças conectadas em ferro fundido e peças conectadas em aço. A conexão entre as duas; bm=2d pino de extremidade dupla é geralmente usado para a conexão entre a liga de alumínio a ser conectada e o aço a ser conectado. O primeiro conector possui orifícios rosqueados internos e o último conector possui orifícios passantes. As roscas em ambas as extremidades dos pinos de comprimento igual precisam ser combinadas com porcas e arruelas e são usadas para duas peças conectadas com orifícios passantes. Uma extremidade do pino de soldagem é soldada na superfície da peça conectada e a outra extremidade (extremidade rosqueada) passa pela peça conectada com um orifício de passagem e, em seguida, a arruela é colocada e a porca é aparafusada, então que as duas peças conectadas estão conectadas como um todo.
Atualmente, existem principalmente os seguintes métodos para classificar parafusos de diferentes comprimentos misturados: Primeiro, identificação visual e classificação manual. Este método é demorado, trabalhoso e ineficiente. Em segundo lugar, os parafusos são centrifugados e peneirados de acordo com a qualidade e tamanho dos parafusos. No entanto, a qualidade dos parafusos do mesmo comprimento não é necessariamente a mesma quando os materiais dos parafusos são diferentes. Em terceiro lugar, a triagem é realizada usando um dispositivo de peneiramento com orifícios de peneira, mas os orifícios de peneira são geralmente formas geométricas simples, que podem apenas distinguir aproximadamente o comprimento dos parafusos. Além disso, a posição específica em que o parafuso cai no orifício da tela também afetará o grau de peneiramento. Pode-se ver que todos os métodos acima mencionados para classificar os parafusos têm o problema de efeito ruim.
Em vista da situação acima, o problema técnico a ser resolvido pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. , materiais isolantes, placas de circuito ou qualquer outro No caso de materiais finos e leves, a força de aderência e aderência do próprio rebite na superfície de montagem é menor que a dos rebites que são parafusados e instalados por operação manual. A estrutura do rebite precisa ser melhorada e reforçada quando o material é instalado.
Os rebites de cabeça meia redonda são usados principalmente para ocasiões de rebitagem com grandes cargas laterais, e são os mais utilizados. Os rebites de cabeça de cone plano são frequentemente usados em ocasiões de rebitagem com forte corrosão, como cascos de navios, tanques de água de caldeiras, etc. Os rebites de meia cabeça escareada e 1200 rebites de meia cabeça escareada são usados principalmente para rebitar ocasiões em que a superfície deve ser lisa e a carga não é grande. Os rebites de cabeça chata são usados para ocasiões de rebitagem com carga geral. Os rebites de cabeça chata e de cabeça chata são usados principalmente para rebitar chapas metálicas ou materiais não metálicos como couro, lona e madeira. Os grandes rebites de cabeça chata são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os rebites semi-ocos são usados principalmente para rebitar ocasiões com pequenas cargas. Os rebites sem cabeça são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os rebites ocos são leves e fracos na cabeça, e são usados para rebitar materiais não metálicos com pequenas cargas. Os rebites tubulares são usados para rebitar materiais não metálicos sem carga. Os rebites de placa de identificação são usados principalmente para rebitar placas de identificação em máquinas e equipamentos.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: rebites fechados, arruelas crescentes de liga, parafusos de parafuso, juntas de molde e outros produtos, podemos fornecer soluções de fixação adequadas para você.
