Linha direta de serviçoAs ferramentas mais utilizadas para a fixação de parafusos na superfície da peça são chaves de fenda elétricas e chaves de fenda manuais. Ambas as chaves de fenda fixam manualmente os parafusos nas pontas da chave de fenda elétrica ou chave de fenda manual e, em seguida, fixam os parafusos na superfície da peça de trabalho. A chave de fenda é ineficiente na fixação do parafuso e não consegue localizar com precisão o ponto de fixação do parafuso.
Atualmente, a indústria utiliza o método de instalação manual puro para instalar o pino cilíndrico elástico, ou seja, o bastão segura primeiro o porta-ferramentas; em seguida, coloca manualmente o pino cilíndrico elástico no orifício do pino cilíndrico elástico do porta-ferramentas; em seguida, use o corpo para alinhar o porta-ferramentas. Para o posicionamento, use um martelo para bater o pino cilíndrico elástico no porta-ferramentas. Este método de instalação requer operação manual durante todo o processo e a eficiência do trabalho é baixa. Além disso, quando o martelo é batido, a equipe precisa usar o corpo para posicionar o porta-ferramentas, existe o risco de esmagar e ferir as pessoas e existe um risco potencial de segurança. Além disso, o martelamento causará deformação do pino cilíndrico elástico e a taxa de qualificação de montagem é baixa.
parafuso existente geralmente inclui um corpo de prego em forma de mesa redonda com uma extremidade grande e uma extremidade pequena, uma seção rosqueada é fornecida na circunferência radial do corpo do prego, uma extremidade pequena do corpo do prego é fornecida com uma ponta inclinada e a extremidade grande do corpo do prego é fornecida com uma cobertura do prego. , geralmente usado em materiais mais macios que o parafuso, e perfura o objeto a ser pregado por meio de sua própria rotação. Ao perfurar, a rosca desempenha o papel de corte rotativo, para que o parafuso seja perfurado para frente, mas quando a rosca corta o objeto a ser pregado Quando é agitado por um longo tempo, a força de aperto do parafuso na direção axial é não é suficiente, é fácil de soltar e há um risco potencial de segurança.
As almofadas de mola existentes são geralmente compostas por molas de suporte longitudinais, molas de conexão transversal, molas de suporte, molduras e clipes de moldura. (Comumente conhecida como mola de corda) é uma mola de urdidura delgada e constante, usada para conectar a mola de suporte longitudinal. A mola de suporte está localizada na borda da almofada de mola para aumentar a resistência ao cisalhamento da almofada de mola e a resistência de suporte da estrutura. A estrutura circundante conecta a mola à mola. para cima, fixo. O método de tratamento existente é primeiro processar termicamente a mola de suporte longitudinal e a mola de suporte feita de fio de aço 70# através da mola de enrolamento em uma solução química, organizá-los e fixá-los e conectá-los com uma mola de corda, uma armação e um peça de fixação. Como a mola da corda e a estrutura não foram quimicamente tratadas termicamente, há uma grande tensão interna. Portanto, este método de tratamento tem duas desvantagens. Uma é que a eficiência de processamento da mola de suporte de tratamento térmico é baixa. Maior, a mola é facilmente deformada e a vida útil é afetada. Além disso, a solução química após o tratamento térmico é fácil de causar poluição ambiental
misturador de mistura de tinta usado para correspondência de cores na indústria de reparos automotivos usa uma transmissão de conexão multi-link como principal força motriz. A transmissão de torque tem requisitos de qualidade mais elevados para a resistência ao impacto e resistência à fadiga do contrapino. Durante o uso da cupilha, verificou-se que o fenômeno de fissuração ocorreu devido à resistência insuficiente, resultando no não funcionamento da máquina. No modo de transmissão multi-link existente do misturador de mistura de tinta, a biela aciona mais de 10 potes de tinta em cada camada da estrutura para mexer, e a biela inferior também é responsável pela transmissão do torque da conexão superior biela, que leva à conexão entre a biela e a biela. Os pinos conectados pelas hastes devem ter forte resistência ao impacto e resistência à fadiga, e devem ter uma certa função anti-afrouxamento.
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