Linha direta de serviçoAlém disso, o mecanismo de fixação inclui duas placas de fixação colocadas entre os dois blocos de fixação, um assento de rolamento é instalado em um lado de cada uma das placas de fixação, um rolamento é instalado dentro do assento do rolamento e o rolamento é O anel interno é encaixado conectado com um parafuso de ajuste elástico, e a outra extremidade do parafuso de ajuste elástico penetra no bloco de fixação e é colocada fora do bloco de fixação.
Os chumbadores podem ser divididos em chumbadores fixos, chumbadores móveis, chumbadores de expansão e chumbadores adesivos. De acordo com as diferentes formas, ele é dividido em: parafusos embutidos em forma de L, parafusos embutidos em forma de 9, parafusos embutidos em forma de U, parafusos embutidos soldados e parafusos embutidos de placa inferior.
No processamento de máquinas-ferramenta, muitas vezes é necessário calibrar e depurar o apalpador. O método de correção manual da detecção é ineficiente e a precisão é instável. Além disso, ocorrerão acidentes como colisões. No entanto, as ferramentas de calibração, como medidores de anel, são caras, têm grandes cursos de trabalho e pouca versatilidade. Elementos de realização técnica: Tendo em vista o conteúdo acima, é necessário fornecer um pino de posicionamento para calibração do apalpador para solucionar os problemas acima. Um pino de posicionamento é usado para calibrar uma sonda, o pino de posicionamento inclui um cilindro conectado e um cilindro, o cilindro é usado para ser instalado em um gabarito em uma máquina-ferramenta e a extremidade do cilindro afastada do cilindro é fornecida com um furo de medição para calibrar a sonda. Além disso, o pino de posicionamento também é fornecido com um orifício de remoção de cavacos, uma extremidade do orifício de remoção de cavacos é conectada ao orifício de medição, a outra extremidade do orifício de remoção de cavacos penetra na extremidade do cilindro longe do cilindro e o cavaco furo de remoção é usado para descarregar cavacos de usinagem e fluido de corte. Além disso, o diâmetro do orifício de remoção de cavacos é menor que o diâmetro do orifício de medição. Além disso, o pino de posicionamento inclui ainda uma peça de posicionamento, a peça de posicionamento inclui uma base e uma peça magnética, uma extremidade da base é fornecida com um orifício de montagem para instalar a peça magnética e a outra extremidade da base é fornecida com um orifício limitador para montagem da coluna. Além disso, o orifício limitador se comunica com o orifício de montagem. Além disso, o orifício limitador é um orifício cego. Além disso, o diâmetro do cilindro é maior do que o diâmetro do cilindro. Além disso, o orifício de medição é um orifício cilíndrico. Além disso, o diâmetro do orifício cilíndrico é de 4 mm. Além disso, a face de extremidade de uma extremidade do cilindro fornecida com o orifício de medição é uma superfície curva e a extremidade está voltada para a parede periférica do cilindro para dobrar e fazer a transição para conectar a parede periférica. O pino de posicionamento da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. usa o orifício de medição para realizar a sonda. É fácil de operar, simples na estrutura e altamente versátil. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um pino de posicionamento de uma modalidade de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. A FIG. 2 é uma vista esquemática tridimensional do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 sem um elemento de posicionamento. FIGO. 3 é uma vista esquemática explodida do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 . FIGO. 4 é uma vista em corte transversal do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 ao longo da linha IV-IV. Descrição dos principais componentes e símbolos Pino de localização 100 Cilindro 10 Furo de medição 11 Furo de remoção de cavacos 12 Cilindro 20 Peça de posicionamento 30 Base 32 Furo de montagem 321 Furo limitador 323 Peça magnética 34 As seguintes modalidades específicas serão descritas em conjunto com os desenhos acima Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS As soluções técnicas nas modalidades de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. serão claramente e completamente descritas abaixo com referência aos desenhos anexos nas modalidades de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Obviamente, as modalidades descritas são apenas alguns exemplos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. não são todos exemplos. Com base nas modalidades em Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., todas as outras modalidades obtidas por aqueles versados na técnica sem trabalho criativo pertencem ao escopo de proteção da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Deve-se notar que quando um elemento é referido como sendo conectado a outro elemento, ele pode ser conectado diretamente ao outro elemento ou elementos intermediários também podem estar presentes. Quando um elemento é referido como sendo disposto em outro elemento, ele pode ser disposto diretamente no outro elemento ou elementos intermediários também podem estar presentes. Salvo definição em contrário, todos os termos técnicos e científicos usados neste documento estão relacionados aos da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Parafusos em polegadas C-1: Código da rosca: O denominador é marcado como 8 e, em seguida, o numerador é chamado diretamente de número. Ex: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 parafuso de rosca x 0,50” de comprimento, PPB Ex: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB: Parafuso de 2 ½ polegadas x 0,50” de comprimento, PPB Ex: 5 /32 x 0,50 –PPB = 1,25/8 x 0,50-PPB: parafuso de 1 ½ ½ polegada x 0,50 de comprimento, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: parafuso de 2 pontos x 0,50 ” longo, PPB Nota: Às vezes é indicado um tom grosso ou fino. UNF: Passo fino: mais comumente usado na indústria eletrônica UNC: Rosca grossa: Mais comumente usada para construção de máquinas pesadas. Ex: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: Parafuso de rosca fina de 3 pontos x 0,50” de comprimento, PPB. C-2: Código de Comprimento: Em polegadas, deve ser multiplicado por 25,40 é convertido para mm. Medido com um medidor de fivela, é uma rosca métrica quando corresponde à rosca métrica e uma rosca em polegada quando corresponde à rosca em polegada. Você também pode usar um paquímetro para medir o diâmetro externo e o passo da rosca. O diâmetro externo da rosca métrica está em milímetros, como 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, etc., o passo também está em milímetros, como 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, etc. O diâmetro externo da rosca imperial é em polegadas, (por polegada igual a 25,4 mm) como 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, etc. Portanto, a leitura do diâmetro externo com um paquímetro métrico geralmente tem decimais irregulares. O passo em polegadas é expresso por quantos dentes por polegada. Ajuste o paquímetro em 25,4 mm, alinhe uma ponta do paquímetro com a ponta da rosca e a outra ponta do calibrador, se alinhada com a ponta da rosca, é uma rosca em polegada, e se a ponta da rosca não estiver alinhada, deve ser uma rosca métrica. A ponta está impressa no giz branco. O giz é claro e fácil de medir. Para medir o passo métrico, você deve medir um comprimento, como 10, 15, 20, milímetros, etc., contar quantos dentes estão incluídos e calcular o passo em polegadas. A especificação de rosca especificada é rosca em polegadas, como: G1. As roscas métricas são especificadas em unidades métricas de milímetros. Como: M30. O sistema imperial é determinado por quantos dentes existem em uma polegada (2,54 cm), geralmente um Ângulo de 55 graus. O sistema métrico é o passo determinado pela distância entre as duas pontas dos dentes, geralmente um parafuso de ancoragem de ângulo de 60 graus: aperte a máquina, etc. Parafusos para uso no solo. Também chamados de chumbadores. A diferença entre parafusos britânicos e americanos é difícil de distinguir visualmente. A diferença entre parafusos britânicos e americanos é que o ângulo de rolamento dos parafusos britânicos é de 55 graus, enquanto o ângulo de rolamento dos parafusos americanos é de 60 graus. Esses dois parafusos padrão são usados na maioria dos parafusos Pode ser usado em geral, mas não são permitidos parafusos de tamanho 1/2, pois a rosca padrão de 1/2 polegada é de 1/2-12 dentes, enquanto o sistema americano é de 1/2-13 dentes.
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos parafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o parafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos de cabeça escareada de aço inoxidável, parafusos de titânio puro TA2, parafusos de cabeça escareada anti-roubo, parafusos GBT13 e outros produtos, nós podemos fornecer-lhe fixadores adequados para sua solução.
