Linha direta de serviçoAs arruelas de pressão apresentam fácil instalação. 1. Basta colocar as superfícies dos dentes helicoidais no lado interno das duas arruelas uma contra a outra e posicioná-las entre a porca e o material de conexão; 2. Depois que a porca é apertada, a superfície radialmente convexa no lado externo da arruela de pressão e as superfícies de contato em ambas as extremidades estão engatadas, e o ângulo do ângulo de inclinação da superfície do dente helicoidal no lado interno a arruela é maior que o ângulo de rosca do parafuso; 3. Quando o parafuso é alongado devido à vibração mecânica, a porca irá girar e afrouxar de acordo. Porque a força de atrito da superfície convexa radial externa da arruela de pressão é maior do que a força de atrito entre as superfícies internas dos dentes helicoidais. Neste estado, apenas o deslocamento relativo entre as superfícies internas do dente helicoidal pode gerar uma certa tensão de elevação; 4. Quando o parafuso encolhe, a superfície do dente helicoidal da arruela fará com que a porca retorne à sua posição original. De modo a alcançar 100% de efeito anti-solto e de aperto; 5. As arruelas são adequadas para superfícies relativamente planas e lisas; 6. Se o material de conexão for um material não metálico, uma placa de metal pode ser fixada no material de conexão, de modo que o Use a arruela de pressão; 7. Não há necessidade de uso de torquímetro na instalação da arruela de pressão; 8. Você pode optar por usar uma ferramenta pneumática ao instalar ou remover a arruela de pressão.
Na técnica anterior, a mola ensacada independente deve encapsular as molas em sacos de forma independente, conectar cada mola ensacada independente lado a lado e depois cobri-la com um grande tecido não tecido para formar uma almofada de mola. Esta estrutura de esteira de mola tem muitas desvantagens: 1. Força desigual e baixa dureza; 2. Fácil de deformar, cavar, baixa planicidade e sem graça; 3. A mola entra em contato direto com o tecido não tecido, causando desgaste e a vida útil da esteira de mola é relativamente curta.
Anel de retenção sem orelha (conhecido como anéis de seção constante no exterior) também é chamado de anel de retenção de seção constante, porque a seção transversal é igual e não há parte da orelha saliente do anel de retenção de estampagem tradicional, por isso é chamado de anel de retenção sem orelha. O anel de retenção sem orelha e o anel de retenção espiral têm semelhanças nas características de produção, processamento e uso. Ambos são achatados e enrolados por fio de aço. Após o tratamento térmico e tratamento de superfície, eles têm boa elasticidade e tenacidade. O anel de retenção sem orelhas é dividido em dois tipos: uso do eixo e uso do furo, e existem várias formas de extremidades traseiras para escolher. A aplicação do anel de retenção sem orelha é a mesma do anel de retenção tradicional tipo C, amplamente utilizado na montagem de peças hidráulicas, válvulas, instrumentos, vários componentes do núcleo de trava, rolamentos de agulhas, polias, conectores, conectores rápidos e outros componentes mecânicos montagens.
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica, a integração de placas de circuito está ficando cada vez maior, e o número de camadas de placas de circuito está aumentando. Press-fit e fixe para garantir um alinhamento preciso durante a rebitagem e a prensagem. Os rebites usados nas placas PCB são basicamente rebites de latão. Ao rebitar e pressionar placas PCB multicamadas, lascas de metal são propensas a aparecer, curto-circuitos na camada interna ou objetos estranhos entre as camadas e por causa dos rebites de latão Com maior dureza e maior espessura de parede, a área rebitada do PCB é mais espessa do que a área não rebitada, que é fácil de causar danos à placa de aço intermediária da ferramenta auxiliar. Ao mesmo tempo, os rebites salientes impedem a livre expansão da folha de cobre, que é fácil de produzir. fenômeno de enrugamento. Agora existem rebites de plástico aprimorados usados para fabricar placas PCB multicamadas. A vantagem é que não são gerados detritos metálicos e, ao mesmo tempo, a placa de aço ferramenta não é muito danificada. No entanto, os rebites de plástico existentes são insuficientes devido à resistência inerente dos plásticos. Quando a placa PCB é rebitada e prensada, é fácil deformar e o posicionamento é impreciso, resultando em deslocamento entre as camadas, resultando em baixa melhoria da taxa de defeitos do produto.
parafuso cativo é uma peça de rebitagem de pressão comumente usada. Normalmente os parafusos cativos são rebitados diretamente na placa-mãe, de modo a desempenhar o papel de fixação dos componentes, e há uma grande exigência de distância entre os orifícios de abertura do componente. Uma vez que a distância entre os orifícios passantes do componente e o Se as distâncias entre os orifícios de rebitagem da placa-mãe não coincidirem, os componentes não poderão ser rebitados na placa-mãe, o que resultará em produtos defeituosos ou sucateados, aumentando assim os custos de produção e reduzindo eficiência de produção.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: porcas hexagonais métricas finas, parafusos de computador serial, porcas hexagonais galvanizadas de aço carbono, parafusos DIN912 e outros produtos, podemos fornecer você com soluções de firmware de aperto adequadas.
