Linha direta de serviçoAlém disso, a porção de rebitagem de pressão e a porção de suporte de pressão são ambas estruturas colunares, o diâmetro externo da porção de suporte de pressão é maior que o diâmetro externo da porção de rebitagem de pressão, a porção de rebitagem de pressão é uma estrutura escalonada e o diâmetro da extremidade inferior da porção de rebitagem de pressão é menor do que a da porção de rebitagem de pressão. O diâmetro da extremidade superior da parte do rebite.
corpo do pino cilíndrico geralmente é fornecido com um ou dois orifícios de fixação para inserir o pino dividido para realizar o posicionamento do corpo do pino. O furo de fixação é feito por uma furadeira, pois a broca desliza facilmente ao furar no cilindro e precisa ser processada por ferramental. Ao usinar os furos fixos nos pinos cilíndricos, porque os pinos cilíndricos possuem muitas especificações e espessuras diferentes, mesmo as posições dos furos que devem ser usinados no mesmo corpo do pino cilíndrico não são as mesmas, resultando em várias ferramentas de furação para o pino corpo, resultando em custos de processamento. Alta, gerenciamento no local é difícil.
grau de desempenho é dividido em 15 graus, o aço inoxidável é grau 51 e o sao paulorebite cego do tipo aberto é dividido em dois tipos: cabeça escareada e cabeça redonda plana de acordo com a forma da cabeça. Entre eles, os rebites abertos cegos com níveis de desempenho de 10 e 11 são amplamente utilizados. Em 2006, o Comitê Nacional de Padrões revisou e lançou GB/T 12617.1-2006 Rebites cegos de cabeça escareada de tipo aberto Classe 10 e 11 e GB/T 12618.1-2006 Rebites cegos de cabeça redonda plana tipo aberto Classe 10 e 11. Normas nacionais para rebites cegos abertos de 10 e 11 classes. Os dois novos padrões, respectivamente adotando os padrões internacionais ISO15978:2002 e ISO15977:2002, foram lançados em 5 de julho de 2006 e implementados oficialmente em 1 de dezembro de 2006. Após a implementação, substituirá os dois antigos padrões GB/T 12617-1990 Rebites cegos de cabeça escareada do tipo aberto e GB/T 12618-1990 Rebites cegos de cabeça oblata do tipo aberto.
sao paulosao pauloparafuso de fixação proposto pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. o cilindro do corpo do parafuso 1. A superfície do corpo tem uma cauda hemisférica do parafuso 7 na parte inferior e uma cabeça do parafuso 2 na parte superior. A superfície superior da cabeça do parafuso 2 é provida de uma ranhura (não mostrada). O corpo do parafuso 1 é composto pela haste cônica superior 4 e o parafuso cilíndrico inferior 5. A haste cônica 4 é um cone invertido, o diâmetro da sua superfície superior circular e o diâmetro do orifício de montagem do parafuso 10. iguais. O sao paulosao pauloparafuso de fixação também tem uma arruela 3, a arruela 3 está disposta entre a cabeça do parafuso 2 e o corpo do parafuso 1, a superfície inferior da arruela cilíndrica 3 tem vários dentes 8, os dentes 8 estão ao longo da superfície superior do o cone invertido da haste cônica 4 e a borda da arruela 3 são conectados para formar uma tira convexa reta 15 que se estende para fora; a faixa convexa 15 também pode ser projetada em forma de arco. Os parafusos de fixação para instalação propostos pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. podem ser feitos de materiais metálicos em uma única peça. Conforme mostrado na Figura 3, é um diagrama esquemático da instalação da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. para fixação da placa PCB. Ao instalar, passe primeiro o corpo do parafuso 1 do sao paulosao pauloparafuso de fixação pelo orifício de montagem 10 e a coluna de cobre 11 fornecida na placa PCB 9, de modo que a ponta 7 do parafuso atinja o orifício de montagem 13 na carcaça 12 e, em seguida, use a ferramenta de aperto 14 para inserir o parafuso No entalhe na parte superior da cabeça, pressione com força a haste cônica de design de cone invertido 4 do corpo do parafuso 1 no orifício de montagem 10, de modo que a ponta 7 passe pelo orifício de montagem 13 . Devido ao diâmetro externo D na parte inferior da haste cônica e do orifício de montagem do parafuso O tamanho da abertura de 10 é igual e os parafusos de fixação são pressionados e fixados, para que a placa PCB 9 possa ser corrigida automaticamente no processo de fixando suas deflexões frontal, traseira, esquerda e direita, e a precisão da posição de instalação da placa PCB 9 pode ser garantida. Conforme mostrado na Figura 4, após o sao paulosao pauloparafuso de fixação ser aparafusado na carcaça, a arruela 3 é totalmente contatada e pressionada na placa PCB 9, e a placa PCB 9, a coluna de cobre 11 e a carcaça 12 são firmemente conectadas sem deslizar . . Os dentes 8 na arruela 3 estão em contato total com a superfície da placa PCB 9, de modo que um caminho de fio terra é estabelecido entre a placa PCB 9 e a carcaça 13 pelo sao paulosao pauloparafuso de fixação de metal 1, garantindo assim que a PCB placa 9 é totalmente aterrada, o desenho dos dentes 14 na arruela 3 também tem uma função antiderrapante. Os parafusos de fixação para instalação projetados pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fazem uso da cooperação, fricção e condutividade elétrica na conexão mecânica, o que garante totalmente a instalação firme da placa PCB e do chassi e o bom aterramento do placa de circuito impresso. Além disso, a cauda elipsóide do sao paulosao pauloparafuso de fixação A superfície é relativamente lisa, mesmo que os orifícios de montagem estejam expostos, não causará arranhões nas mãos e na mesa. O acima é apenas a incorporação da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., e não limita o escopo da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., qualquer estrutura equivalente feita usando o conteúdo da descrição e desenhos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ou etc. Transformação efetiva de processos, ou aplicação direta ou indireta em outros campos técnicos relacionados, também estão incluídos no escopo de proteção da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
faixa de aplicação da bomba de óleo é muito ampla. Quando é usado, a bomba de óleo precisa ser montada. Durante o processo de montagem, quando o pino é inserido no orifício do pino, geralmente é segurado pelo operador com um martelo e, em seguida, apontando para o topo do pino para pressionar. No furo, devido aos requisitos de tolerância relativamente altos para a profundidade da prensagem do pino e a folga lateral (o espaço entre o pino e a parede da ranhura), o método de operação tradicional não apenas causa uma alta taxa de rejeição e um longo tempo de treinamento para o pessoal, mas também A baixa velocidade de processamento afeta a eficiência da produção.
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