Linha direta de serviçoDe acordo com o processo de desenvolvimento e evolução dos parafusos autorroscantes, acreditamos que os principais tipos de parafusos autorroscantes são os seguintes: . A superfície é principalmente galvanizada. 2. Os parafusos auto-roscantes e auto-roscantes são chamados de pontas raspadoras de parafusos auto-roscantes no padrão do meu país. As roscas são roscas auto-roscantes ou roscas de máquina, e as ranhuras transversais também são do tipo H. Existem vários tipos de parafusos auto-roscantes: parafusos auto-roscantes de cabeça cilíndrica com recesso cruzado, parafusos auto-roscantes de cabeça escareada com recesso cruzado. Parafusos auto-roscantes de cabeça escareada em cruz, parafusos auto-roscantes de cabeça sextavada. 3. Parafusos auto-extrusáveis e auto-roscantes (parafusos auto-roscantes de travamento) As roscas dos parafusos auto-extrusáveis e auto-roscantes são geralmente roscas de máquina, e as roscas auto-roscantes raramente são usadas. No método de chaveamento, para garantir o uso de chaves de montagem automáticas de alta velocidade, geralmente não é recomendado o entalhe. A seção transversal do parafuso do parafuso auto-roscante de autoextrusão é triangular. Por isso, também é chamado de parafuso de rosca triangular. 4. Parafusos autoperfurantes e auto-roscantes (parafusos auto-perfurantes) As roscas dos parafusos auto-perfurantes e auto-roscantes são roscas auto-roscantes de acordo com as normas chinesas, alemãs e internacionais. Nas normas americanas ASME e SAE, os parafusos autorroscantes BSD são roscas autorroscantes e os parafusos autorroscantes autoperfurantes CSD são roscas de máquina. Parafusos autorroscantes autoperfurantes não são recomendados para com fenda e cabeça sextavada normal. 5. Parafusos de acionamento de metal (parafusos de rosca de metal) Os parafusos de acionamento de metal possuem roscas múltiplas e roscas especiais com um determinado ângulo de hélice. Apenas o padrão americano possui parafusos de acionamento de metal e não há padrões chineses e alemães. 6. Parafusos auto-roscantes do Wallboard (parafusos de parede seca) Os parafusos de rosqueamento branco do Wallboard são roscas especiais com cabeça de chifre, ranhura cruzada (tipo H) e ângulo de perfil de 60°, e a superfície é principalmente tratamento de fosfato (fosfatização). 7. A ranhura transversal do prego de fibra é em forma de Z, e o tratamento de superfície é principalmente galvanoplastia. Existem vários tipos de pregos de fibra: cabeça escareada, pregos de chapa de fibra de cabeça escareada dupla, cabeça de panela, pregos de chapa de fibra de cabeça de panela (com almofada), pregos de chapa de fibra de cabeça semi-embutida, pregos de flange de cabeça semi-embutida (com almofada). 8. Combinação de parafusos auto-roscantes Parafusos auto-roscantes comuns, parafusos auto-roscantes, parafusos auto-roscantes, etc., e arruelas planas, arruelas elásticas (incluindo arruelas elásticas, arruelas elásticas, etc.) . 10. Outros Tipos de parafusos auto-roscantes Parafusos auto-roscantes de alta e baixa rosca dupla, rosca grossa e fina (passo diferente) Parafusos auto-roscantes de rosca, roscas revestidas com material de vedação (resistência à queda) Parafusos auto-roscantes, vários sulcos compostos Parafusos autorroscantes, Outros parafusos autorroscantes especiais, etc. Em resumo, existem muitos tipos de parafusos autorroscantes. Com o desenvolvimento da produção, o avanço da tecnologia, novos materiais, novas estruturas e novas formas de rosca, novos produtos de parafusos autorroscantes continuarão a aparecer.
Na técnica anterior, depois que o parafuso é aparafusado na peça de trabalho, o inibidor de ferrugem é pingado na borda do parafuso para evitar ferrugem no estágio posterior, mas este método tradicional de gotejamento do inibidor de ferrugem geralmente produz inibidor de ferrugem durante o processo de gotejamento. Difícil de penetrar, ou o problema de que o óleo antiferrugem não pode penetrar devido ao contato apertado entre a rosca do parafuso e a ranhura da rosca. Em termos de economia de material, o antiferrugem tradicional dos parafusos geralmente causa muito desperdício de agente antiferrugem e não consegue obter um bom efeito antiferrugem dos parafusos.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. divulga uma porca de rebite de aço de baixo carbono presa a um fixador de parede e placa finas. O fixador da porca rebite é composto por uma aba, uma saia deformada e um furo roscado. Usando extrusão a frio de aço de baixo carbono, a borda é formada por cabeça fria, a saia deformada é extrudada na matriz côncava e o orifício da rosca da saia de rosca da porca é extrudado na extremidade inferior da saia deformada. Caracteriza-se por haver dentes de peixe sob a aba; o lado externo da extremidade inferior do furo roscado tem um ângulo de ataque; a seção transversal da rosca da parede interna do orifício rosqueado é um trapézio isósceles, e a parte inferior superior do trapézio é uma forma solitária côncava, e o fixador não precisa ser soldado. , Rebitagem de um lado, fácil operação e conexão firme.
processo de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em parafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
Quando os parafusos de cabeça escareada e os parafusos de cabeça sextavada são produzidos pelo processo de cabeamento a frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processo de cabeamento a frio. No processo de encabeçamento a frio, a deformação plástica da área local pode chegar a 60%-80%, portanto o aço deve ter boa plasticidade. Quando a composição química do aço é constante, a estrutura metalográfica é o fator chave para determinar a plasticidade. Acredita-se geralmente que a perlita escamosa grosseira não é propícia à formação de cabeamento a frio, enquanto a perlita esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica do aço. Para aços de médio carbono e ligas de médio carbono com grande quantidade de parafusos de alta resistência, o recozimento esferoidizado (amolecimento) é realizado antes do cabeamento a frio, de modo a obter perlita esferoidizada uniforme e fina para melhor atender as necessidades reais de produção. Para o recozimento de amolecimento de fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento deve ser mantida acima e abaixo do ponto crítico do aço, e a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário a cementita terciária irá precipitar ao longo do contorno de grão, resultando em frio rachadura do cabeçalho. O fio-máquina de aço liga de médio carbono é recozido por esferoidização isotérmica. Após o aquecimento em AC1+ (20-30%), o forno é resfriado a um pouco menor que Ar1, a temperatura é de cerca de 700 graus Celsius por um período isotérmico e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius e resfriado a ar. A estrutura metalográfica do aço muda de grosseira para fina, de lascada para esférica, e a taxa de craqueamento do cabeamento a frio será bastante reduzida. A área geral de temperatura de recozimento de amolecimento para aço 35\45\ML35\SWRCH35K é 715-735 graus Celsius; enquanto a temperatura geral de aquecimento para o recozimento esferoidizado do aço SCM435\40Cr\SCR435 é 740-770 graus Celsius, e a temperatura isotérmica é 680-701 graus Celsius.
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