Linha direta de serviçoOs parafusos de aço inoxidável são classificados em aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e aço inoxidável endurecido por precipitação. A seleção de parafusos de aço inoxidável também é baseada em princípios. Por onde começar, você pode escolher os parafusos de aço inoxidável de que precisa. Após uma análise abrangente e abrangente desses cinco aspectos, os graus, variedades, especificações e padrões de materiais dos parafusos de aço inoxidável são finalmente determinados. Aço inoxidável austenítico: os elementos de liga mais básicos do aço inoxidável austenítico são o cromo e o níquel. O grau é um aço inoxidável austenítico de cromo-níquel com um teor de cromo de cerca de 18% e um teor de níquel de cerca de 8%, geralmente chamado de aço inoxidável 18-8. A relação do elemento de cromo e níquel basicamente garante que a estrutura do aço seja aço inoxidável ferrítico austenítico estável: aço cromo comum tipo 430, sua resistência à corrosão e resistência ao calor são melhores que o tipo 410, magnético, mas não pode ser reforçado pelo calor e é adequado para parafusos de aço inoxidável com resistência à corrosão e resistência ao calor ligeiramente maiores e requisitos gerais de resistência. Aços inoxidáveis martensíticos: Tipo 410 e 416 podem ser reforçados por tratamento térmico, com dureza de 35 a 45HRC, e boa usinabilidade. Eles são usados para parafusos de aço inoxidável resistentes ao calor e à corrosão de uso geral. O tipo 416 tem um teor de enxofre ligeiramente maior e é um aço inoxidável de corte livre. Tipo 420, teor de enxofre? R0,15%, propriedades mecânicas melhoradas, pode ser reforçada por tratamento térmico, valor máximo de dureza de 53 ~ 58HRC, usado para parafusos de aço inoxidável que exigem maior resistência. Aço inoxidável de endurecimento por precipitação: 17-4PH, PH15-7Mo, eles podem obter maior resistência do que o aço inoxidável tipo 18-8 usual, então eles são usados para parafusos de aço inoxidável de aço inoxidável de alta resistência e resistentes à corrosão. A-286, um aço inoxidável não padronizado, tem maior resistência à corrosão do que os aços inoxidáveis Tipo 18-8 comumente usados, bem como boas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas. Usado como parafusos de aço inoxidável de alta resistência, resistentes ao calor e resistentes à corrosão, pode ser usado para 650 ~ 700 ℃. Aços inoxidáveis austeníticos: Os modelos comumente usados são os 302, 303, 304 e 305, que são os chamados aços inoxidáveis austeníticos 18-8. Tanto a resistência à corrosão quanto as propriedades mecânicas são semelhantes. O ponto de partida da seleção é o método do processo de produção de parafusos de aço inoxidável, e o método depende do tamanho e forma dos parafusos de aço inoxidável e também depende da quantidade de produção. O tipo 302 é usado para parafusos usinados e parafusos autorroscantes. Tipo 303 Para melhorar a usinabilidade, o aço inoxidável Tipo 303 é adicionado com uma pequena quantidade de enxofre e é usado para usinar porcas de barra. O tipo 304 é adequado para parafusos de aço inoxidável de cabeça quente, como parafusos de calibre mais longos, parafusos de grande diâmetro, que podem estar além do escopo do processo de cabeçagem a frio. O tipo 305 é adequado para o processamento a frio de parafusos de aço inoxidável, como porcas formadas a frio, parafusos sextavados. Tipo 309 e Tipo 310, seu teor de Cr e teor de Ni são superiores ao aço inoxidável tipo 18-8, adequado para parafusos de aço inoxidável trabalhando em alta temperatura. Os tipos 316 e 317, ambos contendo o elemento de liga Mo, têm maior resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão do que o aço inoxidável do tipo 18-8. Tipo 321 e Tipo 347, Tipo 321 contém um elemento de liga relativamente estável Ti, Tipo 347 contém Nb, que melhora a resistência à corrosão intergranular do material. É adequado para peças padrão de aço inoxidável que não são recozidas após a soldagem ou servem a 420～1013℃.
NPT, PT, G são todas roscas de tubos. NPT é a abreviatura de National (American) Pipe Thread, que pertence à rosca de tubo cônica de 60 graus padrão americana, que é usada na América do Norte. Os padrões nacionais podem ser encontrados em GB/T12716-1991 PT é a abreviação de Pipe Thread, que é uma rosca de tubo cônica selada de 55 graus, que pertence à família de roscas Whitworth e é usada principalmente na Europa e na Comunidade das Nações. Comumente usado na indústria de tubulação de água e gás, o cone é especificado como 1:16. O padrão nacional pode ser encontrado em GB/T7306-2000 G é uma rosca de tubo de vedação não rosqueada de 55 graus, que pertence à família de roscas Whitworth. Marcado como G significa rosca cilíndrica. Os padrões nacionais podem ser encontrados em GB/T7307-2001 Além disso, as marcas 1/4, 1/2, 1/8 na rosca referem-se ao diâmetro do tubo e a unidade é polegadas. As pessoas na indústria geralmente se referem ao tamanho da rosca em pontos, 1 polegada é igual a 8 pontos, 1/4 de polegada é 2 pontos e assim por diante. G parece ser o nome geral para roscas de tubos (Guan), e a divisão de 55 e 60 graus é funcional, comumente conhecida como círculo de tubos. Ou seja, a rosca é usinada a partir de uma superfície cilíndrica. ZG é comumente conhecido como tubo cone, ou seja, a rosca é feita de uma superfície cônica. As juntas gerais da tubulação de água são assim. Rc significa rosca interna cônica ZG significa rosca de tubo cônico, 3/4 significa marca de polegada, que é rosca de tubo cônica de 3/4 de polegada, existe no Manual de Hardware. A norma nacional estipula que o diâmetro maior de ZG 3/ A rosca de 4 é de 26,44 mm. Consulte o Manual padrão de rosca métrica, americana e britânica (terceira edição). Seu método de representação deve ser: ZG 3 /4″. Entre eles (〃) está o símbolo representativo para polegadas. Uma polegada é igual a 8 polegadas. A origem de 3/4 é 6/8 = 3/4. Comumente conhecido como 6 pontos. Da mesma forma, o maior diâmetro da rosca ZG 1/2″≈21 mm. Comumente conhecido como 4 pontos. ZG 1″ diâmetro da rosca ≈ 33 mm. Comumente conhecido como 1 polegada. ZG 1 1/2″ diâmetro externo do tubo ≈ 48 mm. Comumente conhecido como 1 polegada e meia. A rosca do tubo cônico é muito semelhante à rosca do tubo, a diferença é apenas no cone. Observe que o tamanho básico da rosca do tubo e da rosca comum é diferente. DN é o diâmetro nominal
método de pré-estiramento do parafuso de aquecimento faz com que o parafuso seja pré-estirado até a quantidade de deformação necessária por aquecimento e, em seguida, aperte a porca. Após o resfriamento, o parafuso é encurtado e a conexão é pré-apertada. Este é um método de fixação comumente usado em instalações de infraestrutura. No entanto, não é adequado para dispositivos que muitas vezes precisam ser desmontados e ajustados, pois durante o processo de desmontagem, as partes conectadas serão aquecidas e alongadas juntamente com os parafusos, e o uso de aquecimento por chama aberta será limitado em algumas ocasiões; o uso de aquecimento elétrico fará com que a estrutura do parafuso se complique e aumente o investimento, e mesmo que seja difícil de desmontar, como o eixo da hélice do navio, etc., o método de aquecimento não é adequado.
matemático grego Arkutas uma vez descreveu o princípio do parafuso, parafuso, parafuso. No primeiro século dC, o mundo mediterrâneo começou a usar parafusos de madeira, parafusos e parafusos em prensas de parafuso que podiam espremer azeite de azeitonas ou fazer vinho de uvas. Antes do século XV, parafusos de metal, parafusos, parafusos raramente eram usados como fixadores na Europa. Rybczynski (Rybczynski) prova que as chaves de fenda e chaves de fenda de mão existiam na Idade Média (o mais tardar em 1580 dC), mas não foi até o século XVIII que os fixadores rosqueados foram comercializados e começaram a ser amplamente utilizados. . Antes que os fixadores rosqueados fossem amplamente utilizados, havia muitas maneiras diferentes de apertar. Principalmente relacionados à marcenaria e forjamento, e menos à usinagem, conceitos como buchas e pinos, cunhas, espiga e espiga, rabos de andorinha, pregos, solda forja e outros são amarrados com couro ou fibra e amarrados juntos. Antes de meados do século XIX, os navios eram construídos com contrapinos, cavilhas ou rebites. Também havia adesivos, mas não tantos quantos estão aqui hoje. Parafusos de metal, parafusos e parafusos tornaram-se fixadores comumente usados após o uso de máquinas-ferramentas no século 18 para produzir em massa parafusos, parafusos e parafusos. Essa tecnologia se desenvolveu por volta das décadas de 1760 e 1770, ao longo de dois processos separados. Abordagens, mas convergiram rapidamente: parafusos de madeira, parafusos, parafusos (parafusos de metal para fixação de madeira, parafusos, parafusos) são usinados com máquinas de uso único e alto rendimento e produção de baixo volume, estilo oficina de moldes Parafusos de máquina com rosca em V, Parafusos, parafusos, podem escolher entre uma variedade de passos diferentes.
Geralmente há dois, um é de ferro, ou seja, de aço carbono. Uma é de aço inoxidável e, claro, existem porcas de cobre e alumínio, mas raramente são usadas. O cobre é mais ou menos útil, e nozes como o alumínio raramente são usadas.
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