Linha direta de serviçoporca autotravante com mola é uma porca autotravante com mola, que consiste em uma mola em forma de S e uma porca autotravante. O grampo de mola em forma de S é fornecido com um orifício de fixação (3) para fixação da porca autotravante, que é usada para a transição através do parafuso. A porca autotravante é colocada entre o orifício de fixação e o orifício de transição (5) e é fixada no orifício de fixação. O modelo utilitário adota a força elástica do grampo de mola para fixar a porca autotravante na placa de conexão ou no suporte. Não só é conveniente instalar, mas também tem boa confiabilidade após a instalação.
gaxeta é uma peça que é colocada entre o conector e a porca, e geralmente é um anel de metal plano. As juntas são usadas para vedações mecânicas entre dois objetos, geralmente para evitar pressão, corrosão e expansão térmica natural e contração de tubos entre dois objetos e vazamentos. Como a usinagem da superfície não é possível, as irregularidades podem ser preenchidas com espaçadores. As juntas são normalmente feitas de materiais em folha, como papel de apoio, borracha, borracha de silicone, metal, cortiça, feltro, neoprene, borracha, fibra de vidro ou polímeros plásticos, como Teflon, juntas específicas de aplicação Podem conter amianto. Outros usos são como espaçadores, molas (espaçadores Belleville, espaçadores de ondas), coxins, dispositivos de pré-display, dispositivos de trava. Juntas de borracha também são usadas em torneiras (válvulas) para cortar o fluxo de líquido ou gás, e juntas de borracha ou silicone também são usadas para reduzir a vibração do ventilador. A função das juntas comuns não é boa, as juntas são fáceis de escorregar durante o processo de prensagem da porca, o efeito de aperto é ruim, a resistência ao desgaste das juntas não é boa e não tem efeito anti-interferência quando usado em componentes eletrônicos .
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos parafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o parafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
Requisitos básicos para a instalação de componentes de manga de parafuso em T: somente quando a cabeça em T e a ranhura central da placa de ancoragem estão em bom acordo e as superfícies de ancoragem estão em contato próximo, a força pode ser aplicada uniformemente. Se a cabeça em T e a placa de ancoragem estiverem em contato de linha, mesmo que seja apenas um contato pontual, o parafuso estará parcialmente tensionado, o que afetará seriamente a vida útil. Portanto, a verticalidade da instalação da luva deve ser menor ou igual a 1/1000, ou seja, a horizontalidade da superfície da placa de ancoragem deve ser menor ou igual a 1/1000, e o desvio do centro da luva deve ser controlado dentro de 5 mm (o desvio central do parafuso T é de 2 mm). Portanto, melhorar a precisão incorporada da luva do parafuso T é a chave para a instalação da luva integral do parafuso T.
As peças embutidas ranhuradas geralmente são conectadas por parafusos, e existem muitos tipos de parafusos T usados com as peças embutidas ranhuradas. posição, para que o parafuso em T possa formar uma conexão estável com a parte embutida do tipo ranhura, mas no processo de instalação real, o parafuso em T pressionado na parte embutida do tipo ranhura é propenso a problemas de afrouxamento, por isso é difícil para melhor Fixação em peças embutidas.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: rebites de aço inoxidável GB827, parafusos ranhurados de cabeça semicircular, parafusos de zinco azul e branco, rebites de aço inoxidável 316 e outros produtos, podemos fornecer fixadores adequados. Soluções de Firmware.
