Linha direta de serviçomodelo de utilidade refere-se a uma peça de ligação, nomeadamente a um parafuso fêmea e fêmea utilizado para moldar produtos na decoração de interiores. No projeto de decoração atual, ao fixar o produto estereotipado de decoração, o processo é complicado, de modo trabalhoso e demorado, o custo de construção é alto e o grau de construção é baixo. Por exemplo, a placa decorativa para fixação na parede, a principal etapa do processo utilizada em sua operação é o nivelamento da tira de pregos. Ou seja, viu a madeira com as especificações exigidas, depois desenhe linhas horizontais e verticais na parede e pregue as tiras de madeira na parede de acordo com as linhas horizontais e verticais e depois cole e cole a placa. O primeiro passo é instalar as linhas, cor e pintura. Pode-se ver que é bastante problemático usar o método acima para construir. O objetivo da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. é fornecer um parafuso fêmea, que pode conectar habilmente produtos decorativos à parede. Conforme concebido acima, a solução técnica da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. parede, e a outra extremidade do parafuso é rosqueada com o mesmo Uma peça fêmea é encaixada e conectada. A outra extremidade do parafuso também pode ser em forma de farpa e encaixar diretamente na placa decorativa. A rosca da extremidade aparafusada é uma rosca de madeira e a rosca da extremidade da conexão de acoplamento com a parte fêmea é uma rosca de máquina.
parafuso é uma estrutura bastante comum no campo técnico de montagem de peças de máquinas, e utiliza principalmente as características de engate mútuo das roscas macho e fêmea para atingir a finalidade de prensar a peça. Atualmente, existem muitos tipos de parafusos no mercado e suas funções também são muito diferentes. No entanto, um pino e uma peça rotativa pela qual o pino é girado são a mesma estrutura básica.
Os padrões comumente usados são transmitidos. Para porcas hexagonais, as normas mais utilizadas são: GB52, GB6170, GB6172 e DIN934. As principais diferenças entre eles são: a espessura do GB6170 é mais espessa que a do GB52, GB6172 e DIN934, comumente conhecido como tampa de rosca grossa. A outra é a diferença entre os lados opostos, os lados opostos de DIN934, GB6170 e GB6172 na série de porcas M8 são 13MM menores que o lado oposto 14MM de GB52, e os lados opostos de porcas M10, DIN934 e GB52 são 17MM. O lado oposto do GB6170 e GB6172 deve ser 1MM maior, porca M12, DIN934, o lado oposto do GB52 é 19MM maior que o GB6170 e o lado oposto do GB6172 18MM é 1MM maior. Para porcas M14, o lado oposto do DIN934 e GB52 é 22MM, que é 1MM maior que o lado oposto do GB6170 e GB6172, que é 21MM. A outra é a porca M22. O lado oposto do DIN934 e GB52 é 32MM, que é 2MM menor que o lado oposto do GB6170 e GB6172, que é 34MM. (Além da espessura do GB6170 e GB6173 serem iguais, a largura do lado oposto é exatamente a mesma) O restante das especificações podem ser usadas em geral sem considerar a espessura.
Requisitos de material e processo O parafuso de travamento auto-roscante deve ser feito de aço carburado de alta qualidade, geralmente não maior que M12. O material acabado deve ser trefilado com uma alta taxa de redução total antes do cabeamento a frio, de modo que o cabeamento a frio deve ser esferoidizado. Recozimento, com o objetivo de aumentar a dureza superficial e a tenacidade do núcleo, a maioria deles são feitos de aços de médio e baixo carbono. A composição química do material na norma é apenas para orientação. O teor de C é de 0,13% ~ 0,37%, o teor de Mn é de 0,64% ~ 1,71% e o teor de B pode chegar a 0,005%. Os elementos de S, P, Mn e Si no aço comumente usado são geralmente mais baixos do que os do aço de parafuso comum do mesmo grau. E a qualidade da superfície do material é estritamente controlada para reduzir a resistência à deformação e evitar deformações e rachaduras. As classes comumente usadas são 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A e aço carbono médio, aço liga de carbono médio SWRCH35K, SCM435, SCR435, etc. processos de cabeamento e laminação de arame, bem como o projeto e fabricação de matrizes a frio e placas de laminação especiais são muito importantes. Parafusos de travamento auto-roscantes requerem uma superfície de alta dureza para recursos de corte e extrusão devido à necessidade de aço auto-roscante de baixo carbono. Ao mesmo tempo, deve haver resistência e tenacidade do núcleo suficientes para evitar torções e quebras durante o trabalho. O processo de tratamento térmico deste tipo de parafuso pertence à cementação rasa. Independentemente de ser feito de aço de baixo carbono ou aço de liga de carbono médio ou médio, sua dureza do núcleo deve estar dentro da faixa de 28~38HRC (grau 9,8) 33~39HRC (grau 10,9) e não inferior ao carga de tração mínima de 930MPa (grau 9,8), 1040MPa (grau 10,9), dependendo do material, a temperatura mínima de revenimento é 420℃. Para garantir que o parafuso de travamento auto-roscante possa ser parafusado suavemente no orifício cilíndrico pré-fabricado, a extremidade do parafuso deve ser endurecida por têmpera de alta frequência para garantir que pelo menos um a três dentes da rosca sejam endurecidos e o mínimo dureza da superfície é 45HRC.
Em equipamentos de produção química, o corpo do cilindro e a tampa do cabeçote precisam ser conectados e vedados. A estrutura de vedação tradicional é conectar os dois com um parafuso, adicionar uma junta não metálica no meio e fixá-la com uma porca. No entanto, tal estrutura de vedação controla apenas o torque de aperto e tem o defeito técnico de que o anel de vedação será torcido ou mesmo quebrado durante o carregamento e descarregamento repetido da tampa do cabeçote, resultando em um desempenho de vedação ruim.
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