Linha direta de serviçoPorcas de liga de aço Porcas hexagonais (GB6170/DIN934, GB6175), Porcas de flange (GB6177/DIN6923) Porcas redondas (GB812), Porcas redondas pequenas (GB810), Porcas quadradas americanas, Porcas sextavadas americanas (ANSI/ASME B18.2.2), Pesado -porcas de serviço (métrico, EUA). Tamanho: 5/16-4.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
Com o rápido desenvolvimento da indústria de máquinas da China, especialmente o desenvolvimento da indústria pesada, a demanda por equipamentos de processamento de metal em larga escala está aumentando; ao mesmo tempo, requisitos mais altos também são colocados nos parâmetros técnicos do equipamento. Para alguns equipamentos CNC de grande escala, para garantir a precisão de usinagem de todo o produto, não é apenas necessário contar com componentes de alto desempenho, como controle de circuito fechado completo e componentes de transmissão de precisão, mas também requer o posicionamento e a estabilidade de as superfícies de junção entre os componentes de grande e médio porte do equipamento. O posicionamento comum da superfície da junta entre os componentes grandes adota o posicionamento da chave plana, e este método requer o processamento do rasgo da chaveta na superfície da junta dos componentes grandes. Uma vez que a superfície da junta de peças grandes é afetada por fatores como processamento e emenda, não pode garantir que os rasgos de chaveta nas peças grandes combinadas possam ser combinados de acordo com os requisitos teóricos. Portanto, a chave plana de posicionamento precisa pressionar a chave plana nas duas partes das peças grandes. Diferentes subsídios de reparo Apare em uma forma escalonada. A diferença de altura desta chaveta em diferentes componentes grandes faz com que uma única chave plana precise ser reparada nos quatro lados, o que aumenta a dificuldade do processo de reparo da chave e dificulta a melhoria da eficiência do trabalho. Além disso, quando a chave plana é reparada e montada, ela deve estar em um encaixe de interferência com o rasgo da chaveta, o que torna a desmontagem e montagem da chave plana mais trabalhosa.
As vantagens da porca de rebitagem de pressão: 1. A garantia de comprimento da faixa de distância é realizada, o que simplifica muito o processo de montagem e acelera o progresso da produção do painel de espaçamento e acessórios montados; 2. A parte traseira da placa é totalmente embutida e plana, garantindo a cabeça da coluna da porca O plano é liso com a placa; 3. A matéria-prima é ferro de corte livre ou aço inoxidável de corte livre; o guia técnico para a aplicação do espaçador de rebitagem por pressão: 1. Ao selecionar o espaçador, ele deve ser baseado na espessura da placa usada, na faixa de tamanho exata e na dureza da chapa de aço baixo carbono deve ser menor que 70RB, a dureza da chapa de aço inoxidável deve ser inferior a 80RB. 2. A superfície do ferro de corte livre é tratada e o aço inoxidável mantém sua cor original. Os usuários podem fazer pedidos de acordo com o modelo e especificações na tabela de acordo com suas necessidades, ou também podem fazer pedidos especiais de acordo com suas necessidades. 3. O tamanho do furo da placa deve ser processado de acordo com o tamanho da tolerância de 0-+0,075mm, sendo recomendada a punção. 4. A instalação deve ser realizada por operação de rebitagem de pressão e não deve ser batida por impacto. 5. Quando o material for aço inoxidável, o número da cauda deve ser marcado com S. 6. A face final da coluna da porca é representada por C. 7. O comprimento da coluna da porca do furo passante é de fio completo abaixo de 10 mm. Se for superior a 10mm, pode ser escareado na face hexagonal (tipo I) ou na face redonda (tipo II).
Atualmente, existem principalmente os seguintes métodos para classificar parafusos de diferentes comprimentos misturados: Primeiro, identificação visual e classificação manual. Este método é demorado, trabalhoso e ineficiente. Em segundo lugar, os parafusos são centrifugados e peneirados de acordo com a qualidade e tamanho dos parafusos. No entanto, a qualidade dos parafusos do mesmo comprimento não é necessariamente a mesma quando os materiais dos parafusos são diferentes. Em terceiro lugar, a triagem é realizada usando um dispositivo de peneiramento com orifícios de peneira, mas os orifícios de peneira são geralmente formas geométricas simples, que podem apenas distinguir aproximadamente o comprimento dos parafusos. Além disso, a posição específica em que o parafuso cai no orifício da tela também afetará o grau de peneiramento. Pode-se ver que todos os métodos acima mencionados para classificar os parafusos têm o problema de efeito ruim.
Temos muitos anos de experiência na produção e vendas de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos de cabeça de panela de nylon, porcas de expansão, parafusos de pinos cilíndricos, parafusos de cabeça escareada e outros produtos, podemos fornecer você com uma solução de fixação adequada.
