Linha direta de serviçoCom o rápido desenvolvimento da indústria de máquinas da China, especialmente o desenvolvimento da indústria pesada, a demanda por equipamentos de processamento de metal em larga escala está aumentando; ao mesmo tempo, requisitos mais altos também são colocados nos parâmetros técnicos do equipamento. Para alguns equipamentos CNC de grande escala, para garantir a precisão de usinagem de todo o produto, não é apenas necessário contar com componentes de alto desempenho, como controle de circuito fechado completo e componentes de transmissão de precisão, mas também requer o posicionamento e a estabilidade de as superfícies de junção entre os componentes de grande e médio porte do equipamento. O posicionamento comum da superfície da junta entre os componentes grandes adota o posicionamento da chave plana, e este método requer o processamento do rasgo da chaveta na superfície da junta dos componentes grandes. Uma vez que a superfície da junta de peças grandes é afetada por fatores como processamento e emenda, não pode garantir que os rasgos de chaveta nas peças grandes combinadas possam ser combinados de acordo com os requisitos teóricos. Portanto, a chave plana de posicionamento precisa pressionar a chave plana nas duas partes das peças grandes. Diferentes subsídios de reparo Apare em uma forma escalonada. A diferença de altura desta chaveta em diferentes componentes grandes faz com que uma única chave plana precise ser reparada nos quatro lados, o que aumenta a dificuldade do processo de reparo da chave e dificulta a melhoria da eficiência do trabalho. Além disso, quando a chave plana é reparada e montada, ela deve estar em um encaixe de interferência com o rasgo da chaveta, o que torna a desmontagem e montagem da chave plana mais trabalhosa.
Por outro lado, especialmente no campo aeroespacial, os requisitos para o efeito de vedação dos parafusos são extremamente rigorosos, e os parafusos tradicionais são apertados diretamente quando aparafusados na peça ou equipamento, e o efeito de vedação é determinado pelo aperto, mas devido ao erro de usinagem da peça ou equipamento A vedação de topo direta entre as vedações é difícil de alcançar.
Na CN203807560, pregos e parafusos são usados para conectar as placas, mas as cabeças dos pregos e dos parafusos são extremidades alargadas que são mais largas que as hastes, e as cabeças dos pregos e dos parafusos não podem penetrar no interior do corpo da porta , portanto, em termos de aparência, mais pregos e parafusos deixarão mais manchas na superfície da porta que não são adequadas para a própria porta. Na técnica anterior, o método de tratamento para essas manchas é geralmente pintar com tinta, que só pode tornar o painel da porta consistente com a cor da cabeça do prego e do parafuso, mas não pode alterar a forma da cabeça do prego e o parafuso, e a aparência ainda é boa. Notaram-se manchas óbvias, que faziam com que os painéis das portas fossem conectados por pregos e parafusos aos painéis, que não podiam ser usados como painéis de portas para portas domésticas.
porca hexagonal é usada em conjunto com parafusos, cavilhas e parafusos para conectar e fixar peças. Entre elas, a porca de seis propósitos Tipo 1 é a mais utilizada. A porca C-level é utilizada para máquinas, equipamentos ou estruturas com superfície rugosa e requisitos de baixa precisão; As porcas de nível A e B são usadas para superfícies relativamente lisas e requisitos de alta precisão. máquina, equipamento ou estrutura. A espessura M da porca hexagonal tipo 2 é mais espessa e é usada principalmente em ocasiões onde a montagem e desmontagem são muitas vezes necessárias. A espessura M da porca fina hexagonal é relativamente fina e é usada principalmente em situações em que o espaço superficial das peças conectadas é limitado.
Vários materiais de aço inoxidável têm propriedades diferentes devido ao seu conteúdo de material diferente, então a resistência à corrosão também é diferente. A seguir, uma breve explicação de vários materiais comumente usados: 304 é um aço inoxidável universal, amplamente utilizado na produção de bons requisitos. Equipamentos e componentes com propriedades abrangentes (resistência à corrosão e conformabilidade). O aço inoxidável 301 exibe um fenômeno óbvio de endurecimento durante a deformação e é usado em várias ocasiões que exigem maior resistência. O aço inoxidável 302 é essencialmente uma variante do aço inoxidável 304 com maior teor de carbono, que pode obter maior resistência por laminação a frio. 302B é um tipo de aço inoxidável com alto teor de silício, que possui alta resistência à oxidação em alta temperatura. 303 e 303Se são aços inoxidáveis de corte livre contendo enxofre e selênio, respectivamente, e são usados em aplicações onde principalmente o corte livre e alto acabamento superficial são necessários. O aço inoxidável 303Se também é utilizado para fazer peças que requerem recalcamento a quente, pois nestas condições este aço inoxidável possui boa trabalhabilidade a quente. 304L é uma variante de baixo carbono do aço inoxidável 304 usado onde a soldagem é necessária. O menor teor de carbono minimiza a precipitação de carboneto na zona afetada pelo calor perto da solda, o que pode levar à corrosão intergranular (erosão da solda) do aço inoxidável em alguns ambientes. 304N é um aço inoxidável contendo nitrogênio, e nitrogênio é adicionado para aumentar a resistência do aço. 316 (18Cr-12Ni-2.5Mo): devido à adição de Mo, sua resistência à corrosão, resistência à corrosão atmosférica e resistência a altas temperaturas são particularmente boas e podem ser usadas em condições adversas; excelente endurecimento por trabalho (não magnético).
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