Linha direta de serviçoOs pinos do meio em pianos verticais e horizontais também são chamados de pinos de equilíbrio. Os pinos do meio são instalados nas travessas intermediárias da estrutura do teclado e desempenham o papel de fixar as teclas. Geralmente, existem 88 teclas no piano. Os pinos são combinados com os orifícios dos pinos e as chaves são instaladas em cada pino do meio, uma a uma, através dos orifícios dos pinos. Devido ao grande número de pinos e chaves do meio, no processo de produção e instalação, para garantir o nivelamento das 88 chaves após a instalação, é necessário depurar os pinos e chaves do meio um a um ou adicionar círculos de papel para a parte fixa do meio nos pinos do meio. A planicidade das 88 teclas é mantida a mesma. Esse método de depuração é extremamente complicado e aumenta a carga de trabalho de depuração. Além disso, ao adicionar círculos de papel, as chaves precisam ser desmontadas com frequência. Devido à limitação do espaço de instalação das chaves, é problemático desmontar as chaves e é fácil instalar e desmontar as chaves muitas vezes. Danos nos orifícios dos pinos das teclas, degradando a qualidade do piano.
porca de elevação refere-se à parte que a porca e o parafuso ou o parafuso são aparafusados juntos para fixação, e é uma peça original que todas as máquinas de produção devem usar. A porca do anel de elevação é um pingente de fixação comumente usado na engenharia. Há uma rosca sob a porca, que pode ser perfurada de acordo com suas diferentes especificações e fixada pelo parafuso.
lado da gaxeta do conjunto da porca acima mencionado está em contato com a superfície de montagem. Quando a porca é apertada, a gaxeta aperta a superfície externa do cone para fazê-la encolher, e a ponta do cone fica na mesma direção que a porca, evitando assim que a porca se aperte, de modo que o efeito de fixação da porca não seja bom, e no mesmo tempo Quando várias porcas precisam ser sobrepostas e fixadas, duas porcas adjacentes não podem interagir uma com a outra, resultando em um efeito de fixação ruim.
Requisitos de material e processo O parafuso de travamento auto-roscante deve ser feito de aço carburado de alta qualidade, geralmente não maior que M12. O material acabado deve ser trefilado com uma alta taxa de redução total antes do cabeamento a frio, de modo que o cabeamento a frio deve ser esferoidizado. Recozimento, com o objetivo de aumentar a dureza superficial e a tenacidade do núcleo, a maioria deles são feitos de aços de médio e baixo carbono. A composição química do material na norma é apenas para orientação. O teor de C é de 0,13% ~ 0,37%, o teor de Mn é de 0,64% ~ 1,71% e o teor de B pode chegar a 0,005%. Os elementos de S, P, Mn e Si no aço comumente usado são geralmente mais baixos do que os do aço de parafuso comum do mesmo grau. E a qualidade da superfície do material é estritamente controlada para reduzir a resistência à deformação e evitar deformações e rachaduras. As classes comumente usadas são 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A e aço carbono médio, aço liga de carbono médio SWRCH35K, SCM435, SCR435, etc. processos de cabeamento e laminação de arame, bem como o projeto e fabricação de matrizes a frio e placas de laminação especiais são muito importantes. Parafusos de travamento auto-roscantes requerem uma superfície de alta dureza para recursos de corte e extrusão devido à necessidade de aço auto-roscante de baixo carbono. Ao mesmo tempo, deve haver resistência e tenacidade do núcleo suficientes para evitar torções e quebras durante o trabalho. O processo de tratamento térmico deste tipo de parafuso pertence à cementação rasa. Independentemente de ser feito de aço de baixo carbono ou aço de liga de carbono médio ou médio, sua dureza do núcleo deve estar dentro da faixa de 28~38HRC (grau 9,8) 33~39HRC (grau 10,9) e não inferior ao carga de tração mínima de 930MPa (grau 9,8), 1040MPa (grau 10,9), dependendo do material, a temperatura mínima de revenimento é 420℃. Para garantir que o parafuso de travamento auto-roscante possa ser parafusado suavemente no orifício cilíndrico pré-fabricado, a extremidade do parafuso deve ser endurecida por têmpera de alta frequência para garantir que pelo menos um a três dentes da rosca sejam endurecidos e o mínimo dureza da superfície é 45HRC.
Parafuso: Um tipo de fixador que consiste em uma cabeça e um parafuso (um cilindro com uma rosca externa), que precisa ser combinado com uma porca para prender e conectar duas peças com furos passantes. Essa forma de conexão é chamada de conexão aparafusada. Se a porca for desaparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, de modo que a conexão do parafuso é uma conexão destacável. [1] Stud: Um tipo de fixador que não possui cabeça e possui apenas roscas externas em ambas as extremidades. Ao conectar, uma extremidade deve ser aparafusada na peça com o orifício rosqueado interno, a outra extremidade deve passar pela peça com o orifício passante e, em seguida, a porca deve ser parafusada, mesmo que as duas partes estejam firmemente conectadas como um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de pino, que também é uma conexão destacável. É usado principalmente para ocasiões em que uma das partes conectadas é grossa, requer uma estrutura compacta ou não é adequada para conexão com parafusos devido à desmontagem frequente. [1] Parafuso: É também um tipo de fixador composto por uma cabeça e um parafuso. Ele pode ser dividido em três categorias de acordo com a finalidade: parafusos de máquina, parafusos de fixação e parafusos especiais. Os parafusos de máquina são usados principalmente para uma conexão fixa entre uma peça com furo roscado fixo e uma peça com furo passante, sem a necessidade de encaixe de porcas (esta forma de conexão é chamada de conexão a parafuso, que também é uma conexão destacável; também pode be Cooperar com a porca, ela é usada para a conexão rápida entre duas peças com furos passantes.) O parafuso de ajuste é usado principalmente para fixar a posição relativa entre as duas peças. Parafusos para fins especiais, como olhais, são usados para içar peças. [1] Porcas: com furos rosqueados internos, geralmente em forma de coluna hexagonal plana, mas também em coluna quadrada plana ou forma cilíndrica plana, com cavilhas, pernos ou parafusos de máquina, utilizados para fixar e conectar duas peças, fazer um todo. [1] 5. Parafuso auto-roscante: Semelhante ao parafuso de máquina, mas a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafuso auto-roscante. É usado para prender e conectar dois componentes de metal finos para torná-los um todo. Pequenos furos precisam ser feitos antecipadamente nos componentes. Devido à alta dureza deste tipo de parafuso, ele pode ser aparafusado diretamente no furo do componente, de modo que a formação de uma rosca interna correspondente [1] 6. Parafuso de madeira: Também é semelhante a um parafuso de máquina, mas o a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira para conectar uma banda através da parte metálica (ou não metálica) do orifício é presa a um membro de madeira. Esta conexão também é uma conexão destacável. [1] 7. Arruelas: Tipo de fixador com formato oblato anular. É colocado entre a superfície de apoio do parafuso, parafuso ou porca e a superfície da peça de conexão, o que aumenta a área de superfície de contato das peças conectadas, reduz a pressão por unidade de área e protege a superfície das peças conectadas contra danos; outro tipo de arruela elástica, também pode desempenhar um papel na prevenção do afrouxamento da porca. [1] 8. Anel de retenção: É instalado na ranhura do eixo ou na ranhura do furo do eixo da máquina e do equipamento, e desempenha o papel de impedir que as peças do eixo ou do furo se movam para a esquerda e para a direita. [1] 9. Pinos: usados principalmente para posicionar as peças esquerda e direita, e alguns também são usados para conectar peças, fixar peças, transmitir potência ou travar fixadores. [1] 10. Rebite: Tipo de fixador composto por uma cabeça e uma haste, que é utilizado para fixar e conectar duas partes (ou componentes) com furos para torná-los um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de rebite ou rebitagem. É um link não removível. Porque se as duas peças unidas forem separadas, os rebites nas peças devem ser quebrados. [1] 11. Componentes e pares de conexão: Os conjuntos são um tipo de fixadores fornecidos em combinação, como uma combinação de um determinado parafuso de máquina (ou parafuso, parafuso auto-alimentado) e uma arruela plana (ou arruela de pressão, arruela de pressão) ; Par de conexão refere-se a um tipo de fixador que é fornecido por uma combinação de parafusos especiais, porcas e arruelas, como pares de conexão de parafuso de cabeça sextavada de alta resistência para estruturas de aço. [1] 12. Prego de solda: um fixador heterogêneo composto por uma haste de prego e uma cabeça de prego (ou sem cabeça de prego), que é fixado a uma peça (ou componente) por soldagem, de modo a ser conectado a outras peças. .
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: arruelas dentadas, porcas esféricas de plástico, parafusos UNI6058, porcas de grau 4.8 e outros produtos, podemos fornecer Soluções de Firmware de aperto adequadas.
