Linha direta de serviçoCódigo de Rosca Broadcast Rosca Grossa Série UNC Rosca Fina Série UNF Rosca Extrafina Série UNEF Passo Fixo Método de Marcação UN Método de Marcação Broadcast: Diâmetro da Rosca - Número de Roscas por Polegada Código de Série - Grau de Precisão Exemplo: Rosca Grossa Série 3/8—16 UNC — 2A Série de passo fino 3/8—24 UNF—2A Série de passo extrafino 3/8—32 UNEF—2A Série de passo fixo 3/8—20 UN—2A O primeiro dígito 3/8 indica o diâmetro externo da rosca, em polegadas , para converter para a unidade métrica mm, multiplique por 25,4, ou seja, 3/8×25,4=9,525mm; o segundo e terceiro dígitos 16, 24, 32, 20 são o número de dentes por polegada (o número de dentes no comprimento de 25,4 mm); O código de texto UNC, UNF, UNEF, UN após o terceiro dígito é o código de série e os dois últimos dígitos 2A são o grau de precisão. UNC: Rosca Grossa Unificada.
Como todos sabemos, sejam as necessidades da vida das pessoas ou os equipamentos na produção industrial, haverá uma estrutura de parafusos e furos. Esse tipo de estrutura que pode simplesmente unir alguns componentes tem sido amplamente utilizado em vários campos. Para a instalação e remoção de parafusos, as pessoas inventaram chaves de fenda manuais e depois para chaves de fenda elétricas e assim por diante. Para chaves de fenda manuais, o operador precisa instalar ou remover manualmente os parafusos. Ao encontrar pequenos parafusos, ele ainda pode lidar com isso. Ao encontrar parafusos grandes, devido à força limitada das pessoas, elas podem não instalar os parafusos no lugar, por isso foi inventado. Parafuso elétrico. Ao instalar o parafuso, que é amplamente utilizado no mercado, o operador precisa segurar a alça do parafuso, fixar o parafuso na porta do parafuso e alinhar o parafuso com o orifício do parafuso correspondente para aparafusar. A desvantagem deste tipo de parafuso é que é pesado em qualidade e trabalhoso de operar e, em segundo lugar, o operador será ferido devido a erros de operação e as consequências são extremamente graves. Em vista dessa deficiência, as pessoas fixam os parafusos em uma estrutura de trabalho, de modo que antes de instalar os parafusos, o operador só precisa ajustar os parafusos na posição designada e, em seguida, os parafusos podem ser instalados, o que é conveniente e simples. No entanto, ainda existem riscos potenciais de segurança. No processo de ajuste do parafuso, ainda é possível que a alimentação do parafuso seja ligada por engano devido a erros de operação, resultando em ferimentos ao operador. Em vista dos defeitos mencionados acima, é necessário inventar um método de instalação de parafuso com função anti-falta.
Muitos espaçadores são usados no processamento de chapas metálicas e perfis de alumínio. No entanto, a coluna de porca de rebitagem de pressão existente geralmente adota um ajuste de folga entre a rebitagem de pressão e a placa prensada, que não tem efeito sobre a rebitagem de pressão geral, mas possui requisitos de alta qualidade de superfície para perfis de alumínio, especialmente perfis de alumínio de pintura terão um certo impacto. Primeiro, porque os furos inferiores de rebitagem por pressão em perfis de alumínio são geralmente processados em puncionadeiras comuns, será gerado um furo cônico com chifre, o que aumentará ainda mais a folga entre as colunas de porcas de rebitagem de pressão. Reduza a força de aperto mútuo, fazendo com que alguns componentes do perfil de alumínio soltem a porca de rebitagem ao instalar os parafusos, resultando em qualidade de superfície não qualificada. Portanto, precisamos urgentemente de uma maneira de reduzir a folga correspondente com o orifício inferior da rebitagem de pressão do perfil de alumínio. O afastamento de rebitagem de pressão é usado para aumentar a força de envolvimento entre o afastamento de rebitagem de pressão e o orifício do perfil de alumínio.
rebite é um objeto em forma de prego com uma tampa em uma extremidade: na rebitagem, as partes rebitadas são conectadas por sua própria deformação ou interferência. Existem muitos tipos de rebites, e eles são informais. Comumente utilizados são cabeça semicircular, cabeça chata, rebite semi-oco, rebite maciço, rebite de cabeça escareada, rebite cego, rebite oco, que geralmente usam sua própria deformação para conectar as partes rebitadas. Geralmente, a rebitagem a frio é usada para os menores que 8 mm e a rebitagem a quente é usada para os maiores. Mas há exceções, como a placa de identificação na trava de três anéis, que é rebitada pela interferência entre o rebite e o orifício do corpo da trava. Além disso, existem rebites emparelhados, que são especiais. Dividida em duas partes, a parte mais grossa da haste com tampa possui um furo no centro, e a outra parte da haste com tampa é um ajuste de interferência. Ao rebitar, coloque a haste fina na haste grossa. A maioria dos rebites existentes são conectados por deformação geral para obter cooperação mútua. Na tela de exibição de passo ultrafino, os rebites usados para fixar a tela de exibição de passo ultrafino têm um diâmetro fino. Se eles são fixados por deformação geral, eles são propensos a dobrar e quebrar. e outros fenômenos, o efeito de aperto não é bom ou não há efeito de aperto, o que danifica os componentes, aumenta o custo e desperdiça tempo e recursos.
Os parafusos de cabeça sextavada são divididos em dois tipos: parafusos sextavados externos e parafusos sextavados internos. De acordo com o modo de força da conexão, existem os comuns e os com furos de alargamento. Os parafusos usados para furos de alargamento devem ser compatíveis com o tamanho dos furos e são usados ao receber força lateral. De acordo com a forma da cabeça, há cabeça hexagonal e cabeça redonda. , cabeça quadrada, cabeça escareada, etc. Geralmente, a cabeça escareada é utilizada em locais onde a superfície é lisa e não são necessárias saliências após a conexão, pois a cabeça escareada pode ser parafusada na peça. A cabeça redonda também pode ser aparafusada na peça. A força de aperto da cabeça quadrada pode ser maior, mas maior em tamanho. Os hexágonos são os mais usados. Além disso, para atender às necessidades de travamento após a instalação, existem furos na cabeça e furos na haste. Esses furos podem evitar que os parafusos se soltem quando sujeitos a vibração.
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