Linha direta de serviçoComparando as propriedades físicas do aço inoxidável e do aço carbono, a densidade do aço carbono é ligeiramente superior à do aço inoxidável ferrítico e martensítico, mas ligeiramente inferior à do aço inoxidável austenítico; a resistividade é baseada em aço carbono, ferrítico, martensítico e A ordem de aço inoxidável austenítico está aumentando; a ordem do coeficiente de expansão linear é semelhante, o aço inoxidável austenítico é o mais alto e o aço carbono o menor; aço carbono, aço inoxidável ferrítico e martensítico são magnéticos, aço inoxidável austenítico não é magnético, mas seu endurecimento por trabalho a frio gerará magnetismo quando for transformado em intenso, e o método de tratamento térmico pode ser usado para eliminar essa estrutura martensítica e restaurar sua não -Propriedades magneticas. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável austenítico possui as seguintes características: 1) Elevado índice eletronegativo, que é cerca de 5 vezes maior do que o aço carbono. 2) O grande coeficiente de expansão linear é 40% maior que o do aço carbono, e com o aumento da temperatura, o valor do coeficiente de expansão linear dos parafusos de aço inoxidável aumenta proporcionalmente. 3) Baixa condutividade térmica, cerca de 1/3 do aço carbono.
história dos parafusos foi divulgada em 1986. Nosso país formulou um novo padrão para peças padrão, que é comumente conhecido como o novo padrão do negócio. Os mais usados são GB5780, GB5781, GB5782, GB5783, GB5784. GB5780 é um parafuso de meia rosca de haste grossa de cabeça hexagonal, seu grau de precisão é um produto de grau C, que pode ser substituído por GB5782 (GB5782 é um parafuso de rosca completa de haste grossa de cabeça hexagonal, e seu grau de precisão é grau A e B. ) GB5781 é um parafuso de cabeça hexagonal de rosca completa. Parafuso rosqueado, o grau de precisão é produto de grau C. Ele pode ser substituído por GB5783 (GB5783 é um parafuso de cabeça hexagonal de dentes completos e seus graus de precisão são A e B). GB5785 é um parafuso sextavado com haste fina e meio dentes.
Alguns produtos eletrônicos precisam instalar algumas peças plásticas ou capas protetoras para componentes na PCB, que precisam ser fixadas por parafusos. A função do acessório é localizar o PCB e as peças de instalação necessárias e aumentar a eficiência do trabalho. A fixação do parafuso existente é inconveniente De acordo com as necessidades do local, a estação de posicionamento do parafuso pode ser alterada, o posicionamento preciso do parafuso é difícil e o efeito de fixação da peça de trabalho é ruim. Um gabarito de parafuso é proposto.
O mecanismo de deslocamento do anel de retenção inclui um cilindro de deslocamento e uma placa de deslocamento conectada à haste de pressão do cilindro de deslocamento; o cilindro de ar de deslocamento pode controlar a placa de deslocamento a ser inserida no mecanismo de posicionamento e pressão do anel de retenção, e o mecanismo de levantamento e aperto do anel de retenção; a placa de viagem A superfície do dispositivo é fornecida com uma ranhura para colocar o anel de retenção; a altura da ranhura é a altura de um anel de retenção.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
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