Linha direta de serviçoporca de flange e a porca sextavada geral são basicamente as mesmas em tamanho e especificação de rosca, mas em comparação com a porca sextavada, a gaxeta e a porca são integradas e há padrões de dentes antiderrapantes na parte inferior, o que aumenta a porca e a peça de trabalho. Comparado com a combinação de porca e arruela comuns, é mais forte e tem maior força de tração. Em alguns equipamentos com grande amplitude de vibração, devido à ação de grande força de vibração, a porca do flange fica propensa ao afrouxamento, o que ocorre com frequência. Caso a porca flangeada caia do equipamento ou até mesmo danifique, a equipe também precisa instalar a porca flangeada repetidamente, o que aumenta a intensidade de mão de obra e traz grandes transtornos ao uso. Agora é proposta uma porca de aperto tipo bipartida.
dobradiça é uma dobradiça, que geralmente é composta por duas dobras. É uma parte que conecta as duas partes do objeto e pode fazê-lo se mover. Os parafusos de suporte da dobradiça são instalados nos objetos correspondentes. Para ambientes de uso diferentes, os requisitos para os parafusos de suporte também são diferentes. diferente. A maioria dos parafusos existentes são definidos para uma estrutura de rosca única. Quando usado para cortar uma porta de madeira, a velocidade de corte é lenta e o efeito de corte não é ideal, o que não é propício para cortar uma porta de madeira dura, etc., e os parafusos comumente usados são geralmente feitos de materiais de ferro. É fácil enferrujar após contato com vapor de água, reduzindo a vida útil; além disso, quando o parafuso é acionado na porta de madeira, os cavacos gerados não podem ser descarregados a tempo, e ficam dentro da porta de madeira e circundam o parafuso, formando tensão de expansão, comprimindo assim o substrato de madeira, que não é propício ao parafuso . A conexão com a porta de madeira é estável, o que afeta facilmente a instalação normal da dobradiça e o efeito de uso é ruim. Para resumir, a fim de resolver as deficiências da estrutura de parafuso existente para dobradiças, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. projetou um parafuso de dobradiça com estrutura simples, uso conveniente, construção rápida e bom efeito.
qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia deve ser controlada a partir dos seguintes aspectos: 1. Aparência: Não são permitidas listras parcialmente sem revestimento, chamuscadas, ásperas, cinzas, descascadas, com crostas e óbvias na superfície do produto, e não são permitidos furos, corrosão e preto chapeamento não são permitidos. Escória, filme de passivação solto, rachaduras, descamação e marcas graves de passivação. 2. Espessura do revestimento: A vida útil dos fixadores em atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 um (37 um para diâmetro ≤ 3/8). 3. Distribuição do revestimento: Com diferentes métodos de deposição, o método de agregação do revestimento na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e o depósito mais fino fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, quanto mais espesso O revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o revestimento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o revestimento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície [3]. 4. Fragilização por hidrogênio: Durante o processamento e processamento de fixadores, especialmente na decapagem e lavagem alcalina antes do galvanoplastia e o processo de galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e o revestimento metálico depositado retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo trincas superficiais microscópicas. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio escoe do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas. Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio, que existe na galvanização usando métodos eletroquímicos. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente. 5. Adesão: Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
objetivo principal é tornar os produtos industriais de forma fixa. Em uso, muitas vezes ocorre que os dentes não podem ser fixados firmemente e as cabeças dos parafusos são quebradas se forem travadas com muita força, ou os dentes não estiverem travados firmemente e não atenderem às condições de uso, todos os quais são problemas de precisão. . Parafusos são produtos de massa, não obras de arte feitas à mão. Na produção em massa, eles são fornecidos aos consumidores para obter alta precisão, qualidade estável e preços populares. A precisão dos parafusos é geralmente 6g (classe 2, o padrão americano IFI é 2A dentes), e os parafusos ásperos usados em projetos de construção são 8g (classe 3, IFI é 1A dentes). Tipos comuns de parafusos Parafuso A: Parafuso mecanizado: Parafuso mecanizado B: Parafuso autorroscante: Parafuso auto-roscante (para metal e plástico) B-1: Parafuso de chapa metálica. (Parafuso auto-roscante de matriz de ferro) B- 2: Parafuso de rosca de plástico. (para plástico, parafuso auto-roscante) C: Parafuso de madeira : Parafuso de marcenaria D: Parafuso de drywall : Parafuso de parede de cimento E: Parafusos autoperfurantes (parafuso de perfuração de aço inoxidável, parafuso de perfuração de material compósito) F : Parafuso de expansão, parafuso de expansão de quatro peças , também conhecido como: lagartixa de quatro peças. Os graus de parafusos de expansão são divididos em: 45, 50, 60, 70, 80. Materiais de parafusos de expansão: principalmente austeníticos A1, A2, A4, 1 chapa de aço inoxidável, chapa de aço metálica, chapa de aço galvanizado, instalação de engenharia. 2. Instalação interna e externa de parede de cortina de metal e compartimento de luz de metal. 3 Geralmente, aço angular, aço de canal, chapa de ferro e outros materiais metálicos são combinados para instalação. 4. Engenharia de montagem de caixas de carro, caixas de contêiner, construção naval, refrigeração, equipamento de máquina de parafuso, etc. 2. Economize tempo de construção e melhore a eficiência do trabalho. E-1: PARAFUSOS AUTOPERFURANTES DE AÇO INOX E-2: Parafusos autoperfurantes bimetálicos Materiais comuns de parafusos de perfuração compostos a.Aço carbono baixo: aço carbono aço carbono é dividido em aço carbono baixo, aço carbono médio, aço carbono alto e Liga de aço. b. SS-304: Aço inoxidável 304 e 316 pertencem ao aço inoxidável c. SS-302: Aço Inoxidável 302: melhor tenacidade estrutural d. Alumínio 5052: Liga de alumínio 5052 d. Latão: Latão e. Bronze: Bronze f. Cobre UNS C11000: Cobre Antimônio
placa de circuito geralmente é a placa de circuito que desempenha um papel importante nos equipamentos elétricos, e os principais componentes elétricos do circuito geralmente são integrados à placa-mãe. Para placas-mãe de circuito de camada única, os rebites são usados na placa-mãe do circuito para tornar os componentes mais firmemente fixados na placa pcb. Na técnica anterior, os rebites são todos fixados na placa de circuito por uma máquina de rebitagem automática, que é controlada por um programa interno para completar automaticamente a operação de colocação de rebites. Este programa interno é pré-definido. Se você precisar rebitar placas-mãe diferentes, você deve alterar o programa interno. Se você precisar rebitar temporariamente uma placa de circuito, será complicado mudar o programa novamente. Além disso, este tipo de equipamento de automação é produzido em larga escala e não é adequado para operações temporárias.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos auto-roscantes de cabeça escareada parafusos e porcas de caixa combinada, rebites de núcleo galvanizado, arruelas de mola hex parafusos de alta resistência, tampas de rosca padrão nacional e outros produtos, podemos fornecer uma solução de fixação que combina com você.
