Linha direta de serviçoExiste um padrão para o padrão do parafuso sextavado externo, que é um padrão de grau, que é dividido em grau 4.8 e grau 8.8. Esses dois níveis são muito usados no mercado. Especialmente parafusos de cabeça sextavada grau 4.8. Porque é muito mais barato do que 8,8 parafusos sextavados. Claro que é mais amplamente utilizado. Mas para produtos exigentes. Devido às suas altas exigências em vários aspectos, como dureza. Isso requer o uso de parafusos sextavados de 8,8. Os parafusos sextavados de grau 8.8 são mais duros em termos de dureza e torque do parafuso. É mais seguro usar o produto. Mais firme e estável.
1) Escopo Esta norma especifica a contraporca (referida como porca), o tamanho do dispositivo de travamento, requisitos técnicos, regras de aceitação e métodos de medição. Esta norma se aplica ao projeto, produção, inspeção e aceitação do usuário de porcas e dispositivos de travamento para buchas cônicas. 2) Terminologia Os termos usados nesta norma estão em conformidade com as disposições da GB/T 6930. Esta norma especifica o sistema de marcação, índice, método de teste e marcação do desempenho mecânico e de trabalho da porca sextavada de aço com seção de torque efetiva. Esta norma é aplicável a porcas de rosca grossa classe 6H feitas de aço carbono ou aço liga, a largura nas laterais em conformidade com as disposições da GB 3104, a altura nominal é ≥ 0,8D, e a carga garantida e o torque efetivo precisam ser especificados , e o diâmetro da rosca é de 3 ~ 39mm. Exceto para a parte de torque efetivo, o tamanho e a tolerância da rosca são especificados em GB 193, GB 196 e GB 197. A faixa de temperatura de trabalho da porca deve estar de acordo com: Porca totalmente metálica sem tratamento de galvanoplastia: -50℃～+ 300℃. Porcas totalmente metálicas com tratamento de galvanoplastia: -50℃～+230℃; porcas embutidas com elementos não metálicos: -50℃～+120℃. Esta norma não se aplica a porcas com requisitos especiais de desempenho (como soldabilidade e resistência à corrosão). Para aço inoxidável e metais não ferrosos com contraporcas de passo fino ou porcas finas feitas de aço carbono ou aço liga, os indicadores de desempenho e métodos de teste de torque efetivo especificados nesta norma podem ser adotados de comum acordo.
Rosca comum Rosca comum grossa: Código de característica M+ Diâmetro nominal + Rotação + código de zona de tolerância da rosca (diâmetro do passo, diâmetro superior) - Comprimento de rotação Rosca fina comum: Código de característica M+ Diâmetro nominal * passo da rosca + sentido de rotação + tolerância da rosca Com código ( diâmetro médio, diâmetro superior) - o comprimento do aparafusamento é omitido para roscas direitas e a rosca esquerda é representada por LH. M 16-5g6g significa rosca grossa comum, diâmetro nominal 16, destro, a zona de tolerância da rosca é de 5g no diâmetro médio e 6g no diâmetro maior, e o comprimento do aparafusamento é considerado o comprimento médio. M16×1 LH-6G significa rosca comum de rosca fina, diâmetro nominal 16, passo 1, canhoto, zona de tolerância de rosca diâmetro médio e diâmetro principal são ambos 6G, e o comprimento do aparafusamento é considerado como comprimento médio. O formato de rotulagem é: código de característica (rosca de tubo cilíndrico é representada por G, rosca de tubo cônica é representada por NPT) + código de tamanho + código de grau de tolerância + direção de rotação G1A--LH representa rosca de tubo de vedação sem rosca em polegadas, código de tamanho 1 pol. , canhoto, tolerância A nota é A. Rcl/2 significa rosca de tubo cônico de vedação de rosca em polegada, código de tamanho 1/2 pol., destro.
Existem dois tipos de detecção de parafusos: manual e máquina. O manual é o método de detecção consistente mais primitivo e mais comumente usado. A fim de minimizar a saída de produtos defeituosos, o pessoal da empresa de produção geral inspeciona os produtos embalados ou enviados por meios visuais para excluir produtos defeituosos (os defeitos incluem danos nos dentes, materiais misturados, ferrugem, etc.). [2] Outra maneira é a inspeção automática da máquina, principalmente a inspeção por partículas magnéticas. A inspeção por partículas magnéticas consiste em utilizar a interação entre o campo magnético de fuga no defeito do parafuso e o pó magnético, visando a diferença entre a permeabilidade magnética dos parafusos (como trincas, inclusões de escória, materiais mistos, etc.) e a permeabilidade magnética do aço, esses materiais são descontínuos após a magnetização. O campo magnético no local será turbulento, e um campo magnético de fuga será gerado na superfície da peça de trabalho onde parte do fluxo magnético vaza, atraindo assim o pó magnético para formar o acúmulo de pó magnético no defeito – traços magnéticos. O acúmulo desses pós magnéticos é observado e explicado, e o objetivo de rejeitar produtos defeituosos foi alcançado.
Em nossa vida, existem muitos móveis de madeira maciça. As partes desses móveis são posicionadas e conectadas por peças de conexão como parafusos ou pregos, de modo que a superfície do móvel deixará marcas de parafusos ou pregos, ou mesmo algumas rachaduras, para que a superfície do móvel não seja danificada. Plano, particularmente feio.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: porcas de flange com almofadas, arruelas de aterramento de manganês, arruelas galvanizadas GB97 padrão nacional de 8 níveis, parafusos de alça de aço inoxidável e outros produtos, podemos fornecer a solução de fixação certa para você.
