Linha direta de serviçoO mecanismo de deslocamento do anel de retenção inclui um cilindro de deslocamento e uma placa de deslocamento conectada à haste de pressão do cilindro de deslocamento; o cilindro de ar de deslocamento pode controlar a placa de deslocamento a ser inserida no mecanismo de posicionamento e pressão do anel de retenção, e o mecanismo de levantamento e aperto do anel de retenção; a placa de viagem A superfície do dispositivo é fornecida com uma ranhura para colocar o anel de retenção; a altura da ranhura é a altura de um anel de retenção.
fixador de parafuso oculto inclui uma arruela, um parafuso e uma proteção, uma extremidade do parafuso é fornecida com uma tampa de extremidade, o parafuso penetra na arruela e a tampa de extremidade é apoiada na arruela e a proteção cobre a extremidade do parafuso. a tampa é periférica e conectada à gaxeta. Quando em uso, primeiro passe o parafuso pela arruela e, em seguida, introduza-o no orifício do parafuso da peça conectada e, em seguida, cubra a proteção na circunferência externa da tampa da extremidade do parafuso e conecte-a à arruela.
O anel de retenção sem orelha para o furo é instalado principalmente na ranhura anular na parede interna do encaixe do tubo. O diâmetro externo deste tipo de anel de retenção é ligeiramente maior que o diâmetro do furo redondo de montagem. Ao montar, o anel de retenção sem orelha precisa ser pressionado no encaixe do tubo. Como a parede interna do encaixe do tubo é relativamente lisa, o anel de retenção sem orelhas é facilmente inclinado no encaixe do tubo. Ele precisa ser ajustado várias vezes antes de entrar na ranhura anular e a eficiência da montagem é baixa.
No projeto de produtos elétricos, para evitar o problema de interferência de radiação eletromagnética, é necessário isolar a condução entre as partes metálicas (peças). Especialmente quando as peças metálicas são travadas por parafusos de metal, a condução entre o par travado de peças metálicas (peças) é frequentemente causada, por isso é necessário tentar isolá-las. Por exemplo, quando os parafusos são usados para travar a estrutura de ferro da tela de cristal líquido e a estrutura de ferro da base do pé, as ondas eletromagnéticas geradas pela tela de cristal líquido são facilmente irradiadas da base do pé, causando interferência de radiação eletromagnética.
Normalmente, a formação da cabeça do parafuso adota o processamento de plástico de cabeça fria. Em comparação com o processo de corte, a fibra metálica (fio metálico) é contínua ao longo da forma do produto, não havendo corte no meio, melhorando assim a resistência do produto, principalmente as propriedades mecânicas. O processo de conformação de cabeçote a frio inclui corte e conformação, cabeçote a frio de estação única, duplo clique e cabeamento a frio automático de várias estações. Uma máquina automática de estampagem a frio realiza processos multiestações como estampagem, forjamento de cabeçalho, extrusão e redução de diâmetro em várias matrizes de conformação. As características de processamento do blank original usado pela máquina de encabeçamento a frio automática de estação única ou multiestação são determinadas pelo tamanho da barra com um comprimento de 5-6 metros ou do fio-máquina com um peso de 1900-2000KG, que ou seja, as características da tecnologia de processamento. A questão é que o cabeamento a frio não usa blanks simples pré-cortados, mas usa a própria máquina automática de cabeamento a frio para cortar e rebarbar (se necessário) blanks de barras e fio-máquina. Antes de extrudar a cavidade, o blank deve ser moldado. Um blank que atenda aos requisitos tecnológicos pode ser obtido por moldagem. Antes de rebarbar, reduzir e extrusão positiva, o blank não precisa ser moldado. Depois que o blank é cortado, ele é enviado para a estação de recalcamento e modelagem. Esta estação pode melhorar a qualidade do blank, reduzir a força de conformação da próxima estação em 15-17% e prolongar a vida útil da matriz, e os parafusos podem ser feitos com múltiplas reduções de diâmetro. A precisão que pode ser alcançada pelo encruamento a frio também está relacionada à seleção do método de conformação e ao procedimento utilizado. Além disso, também depende das características estruturais do equipamento utilizado, das características do processo e seu estado, da precisão da ferramenta e da matriz, da vida útil e do grau de desgaste. Para aço de alta liga usado na conformação e extrusão a frio, a rugosidade da superfície de trabalho do molde de metal duro não deve ser maior que Ra=0,2um. Quando a rugosidade da superfície de trabalho deste tipo de molde atinge Ra=0,025-0,050um, ele tem a maior vida útil.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos de bujão de óleo, parafusos de puxar com anéis, parafusos de macaco, porcas de flange antiderrapante com almofadas e outros produtos , podemos fornecer a solução de fixação certa para você.
