Linha direta de serviçoComo peça padrão, deve ter suas próprias especificações gerais. Para porcas hexagonais, as normas mais utilizadas são: GB52, GB6170, GB6172 e DIN934. As principais diferenças entre eles são: GB6170 é mais grosso que GB52, GB6172 e DIN934. Grosso de DIN934, comumente conhecido como porca grossa. A outra é a diferença entre os lados opostos, os lados opostos de DIN934, GB6170 e GB6172 na série de porcas M8 são 13MM menores que o lado oposto 14MM de GB52, e os lados opostos de porcas M10, DIN934 e GB52 são 17MM. O lado oposto do GB6170 e GB6172 deve ser 1MM maior, porca M12, DIN934, o lado oposto do GB52 é 19MM maior que o GB6170 e o lado oposto do GB6172 18MM é 1MM maior. Para porcas M14, o lado oposto do DIN934 e GB52 é 22MM, que é 1MM maior que o lado oposto do GB6170 e GB6172, que é 21MM. A outra é a porca M22. O lado oposto do DIN934 e GB52 é 32MM, que é 2MM menor que o lado oposto do GB6170 e GB6172, que é 34MM. (Além da espessura do GB6170 e GB6172 serem iguais, a largura do lado oposto é exatamente a mesma) O restante das especificações podem ser usadas em geral sem considerar a espessura.
Os pinos de localização são amplamente utilizados em equipamentos mecânicos e linhas de montagem automatizadas. Existem muitos tipos de pinos de localização, incluindo pinos de localização fixos, pinos de localização substituíveis, pinos de localização cônicos, pinos de localização com arestas, pinos de localização padrão de diamante, pinos de localização de mola, etc. A função é limitar o movimento livre de peças e objetos. Os usuários geralmente escolhem diferentes pinos de posicionamento de acordo com as condições reais das peças, por exemplo, de acordo com a ocasião de uso, requisitos e desempenho, etc., para escolher razoavelmente pinos de posicionamento de diferentes formas e desempenhos. Atualmente, os usuários geralmente usam uma combinação de pinos cilíndricos e pinos de posicionamento de corte de borda como método de posicionamento para métodos de posicionamento de garras em ferramentas automáticas de acompanhamento de linha e preensão automática.
1. A conicidade do furo de alargamento deve ser de 90°. Deve ser garantido que deve ser inferior a 90° em vez de superior a 90°. Este é um truque chave. 2. Se a espessura da chapa metálica for menor que a espessura da cabeça do parafuso de cabeça escareada, você pode substituir o parafuso por um tamanho menor, ou é melhor alargar um furo menor em vez de alargar o furo para aumentar a diâmetro do furo inferior e fazer com que as peças não sejam pressionadas firmemente. 3. Se houver vários orifícios de parafuso de cabeça escareada na peça, ela deve ser processada com mais precisão. Uma vez furado torto, vai ser feio montar, mas desde que o erro não seja grande, pode ser apertado completamente, pois ao apertar, se o diâmetro do parafuso não for muito grande. Grande (aproximadamente não mais que 8mm), quando houver um erro na distância do furo, a cabeça do parafuso será deformada devido à força quando for apertada ou será apertada.
Os dois parafusos combinados são classificados de acordo com o padrão nacional, incluindo GB9074.2, GB9074.3, GB9074.5, etc. GB9074.4 refere-se a uma combinação de dois componentes de um parafuso de cabeça cilíndrica cruzada e uma arruela de pressão externa.
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 7-pack.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: pinos e pinos, pregos de posicionamento duplo chanfrado, parafusos e porcas, parafusos de expansão e explosão e outros produtos, podemos fornecer-lhe uma solução de peça de produtos de fixação adequada.
