Linha direta de serviçoComparando as propriedades físicas do aço inoxidável e do aço carbono, a densidade do aço carbono é ligeiramente superior à do aço inoxidável ferrítico e martensítico, mas ligeiramente inferior à do aço inoxidável austenítico; a resistividade é baseada em aço carbono, ferrítico, martensítico e A ordem de aço inoxidável austenítico está aumentando; a ordem do coeficiente de expansão linear é semelhante, o aço inoxidável austenítico é o mais alto e o aço carbono o menor; aço carbono, aço inoxidável ferrítico e martensítico são magnéticos, aço inoxidável austenítico não é magnético, mas seu endurecimento por trabalho a frio gerará magnetismo quando for transformado em intenso, e o método de tratamento térmico pode ser usado para eliminar essa estrutura martensítica e restaurar sua não -Propriedades magneticas. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável austenítico possui as seguintes características: 1) Elevado índice eletronegativo, que é cerca de 5 vezes maior do que o aço carbono. 2) O grande coeficiente de expansão linear é 40% maior que o do aço carbono, e com o aumento da temperatura, o valor do coeficiente de expansão linear dos parafusos de aço inoxidável aumenta proporcionalmente. 3) Baixa condutividade térmica, cerca de 1/3 do aço carbono.
Os parafusos são frequentemente usados em objetos, como armazenamento de dados, para dar suporte aos objetos em um suporte. Como o item vibrará durante a operação ou quando submetido a choques, se o choque não for minimizado, o item será danificado. Portanto, alguns elementos de amortecimento com propriedades de amortecimento são aplicados ao artigo. O buffer é fixado ao objeto pelo parafuso. Quando o objeto vibra, o amortecedor reduzirá a vibração, reduzindo assim os danos ao objeto. No entanto, como o buffer está exposto Portanto, quando o objeto é instalado ou desmontado, o objeto está se movendo em relação ao suporte, e o atrito entre o buffer e o suporte fará com que o buffer se mova. É muito fácil de envelhecer, reduzindo bastante sua vida útil. RESUMO DO MODELO DE UTILIDADE Tendo em vista o acima exposto, é necessário fornecer uma combinação de parafusos que possa proteger um elemento tampão com desempenho tampão para melhorar sua vida útil. Uma combinação de parafusos inclui um parafuso, um anel de retenção elástico e um amortecedor, o parafuso inclui uma porca, uma porção rosqueada e um pescoço formado entre a porca e a porção rosqueada, o anel de retenção é fixado no pescoço do parafuso, o o tampão é envolto em manga no parafuso, e a combinação de parafuso inclui ainda um conjunto de tampa no parafuso, e a tampa inclui uma parte superior e uma parte de formação. Na parte de blindagem da parte superior, a parte superior está localizada entre a porca e o anel de retenção, e é bloqueada pela porca e pelo anel de retenção para não ser separada do parafuso, e a parte de blindagem cobre o anel de retenção e o elemento amortecedor está ligeiramente exposto da parte de blindagem. Comparado com a técnica anterior, o conjunto de parafuso da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. protege o buffer cobrindo o buffer pelo obturador, aumentando assim sua vida útil.
Na técnica anterior, os primeiros rebites eram pequenos pinos feitos de madeira ou osso, e as primeiras deformações de metal eram provavelmente os ancestrais dos rebites que conhecemos hoje. Sem dúvida, eles são o método mais antigo conhecido de união de metais, remontando ao uso mais antigo de metais maleáveis, por exemplo: os egípcios da Idade do Bronze usavam rebites para prender seis setores de madeira às linhas externas de uma roda ranhurada. presos juntos. Depois que os gregos lançaram com sucesso grandes estátuas em bronze, eles usaram rebites para unir as peças. Com o passar dos tempos, há cada vez mais tipos de rebites, mas os rebites tradicionais têm força de conexão. Problema insuficiente, portanto, é necessário um novo rebite para resolver o problema acima.
Polvilhe o excesso de arruela plana 6 na placa de posicionamento II3-1 na placa de posicionamento da arruela plana 3 e agite a placa de posicionamento da arruela plana 3 com a mão. Após um curto período de tempo, a arruela plana 6 será posicionada e disposta na placa de posicionamento superior II3-1. No orifício da arruela plana 3-7, uma vez que a largura da ranhura de abertura 113-32 da placa defletora II3-3 é menor que o diâmetro do orifício da arruela plana 3-7 e a espessura da placa de posicionamento superior II3- 1 é projetado de acordo com a espessura da arruela plana 6, cada Apenas uma arruela plana 6 pode ser acomodada nos orifícios da arruela plana 3-7 de cada placa de posicionamento superior II3-1 e, em seguida, use uma escova para remover o excesso da arruela plana
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos parafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o parafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: parafusos sextavados externos de titânio, postes de nylon de duas vias, postes isolantes, arruelas côncavas DIN6796 e outros produtos, podemos fornecer você com soluções de fixação adequadas para seu programa.
