Linha direta de serviçoOs pinos de localização são amplamente utilizados em equipamentos mecânicos e linhas de montagem automatizadas. Existem muitos tipos de pinos de localização, incluindo pinos de localização fixos, pinos de localização substituíveis, pinos de localização cônicos, pinos de localização com arestas, pinos de localização padrão de diamante, pinos de localização de mola, etc. A função é limitar o movimento livre de peças e objetos. Os usuários geralmente escolhem diferentes pinos de posicionamento de acordo com as condições reais das peças, por exemplo, de acordo com a ocasião de uso, requisitos e desempenho, etc., para escolher razoavelmente pinos de posicionamento de diferentes formas e desempenhos. Atualmente, os usuários geralmente usam uma combinação de pinos cilíndricos e pinos de posicionamento de corte de borda como método de posicionamento para métodos de posicionamento de garras em ferramentas automáticas de acompanhamento de linha e preensão automática.
Parafuso: Um tipo de fixador que consiste em uma cabeça e um parafuso (um cilindro com uma rosca externa), que precisa ser combinado com uma porca para prender e conectar duas peças com furos passantes. Essa forma de conexão é chamada de conexão aparafusada. Se a porca for desaparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, de modo que a conexão do parafuso é uma conexão destacável. [1] Stud: Um tipo de fixador que não possui cabeça e possui apenas roscas externas em ambas as extremidades. Ao conectar, uma extremidade deve ser aparafusada na peça com o orifício rosqueado interno, a outra extremidade deve passar pela peça com o orifício passante e, em seguida, a porca deve ser parafusada, mesmo que as duas partes estejam firmemente conectadas como um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de pino, que também é uma conexão destacável. É usado principalmente para ocasiões em que uma das partes conectadas é grossa, requer uma estrutura compacta ou não é adequada para conexão com parafusos devido à desmontagem frequente. [1] Parafuso: É também um tipo de fixador composto por uma cabeça e um parafuso. Ele pode ser dividido em três categorias de acordo com a finalidade: parafusos de máquina, parafusos de fixação e parafusos especiais. Os parafusos de máquina são usados principalmente para uma conexão fixa entre uma peça com furo roscado fixo e uma peça com furo passante, sem a necessidade de encaixe de porcas (esta forma de conexão é chamada de conexão a parafuso, que também é uma conexão destacável; também pode be Cooperar com a porca, ela é usada para a conexão rápida entre duas peças com furos passantes.) O parafuso de ajuste é usado principalmente para fixar a posição relativa entre as duas peças. Parafusos para fins especiais, como olhais, são usados para içar peças. [1] Porcas: com furos rosqueados internos, geralmente em forma de coluna hexagonal plana, mas também em coluna quadrada plana ou forma cilíndrica plana, com cavilhas, pernos ou parafusos de máquina, utilizados para fixar e conectar duas peças, fazer um todo. [1] 5. Parafuso auto-roscante: Semelhante ao parafuso de máquina, mas a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafuso auto-roscante. É usado para prender e conectar dois componentes de metal finos para torná-los um todo. Pequenos furos precisam ser feitos antecipadamente nos componentes. Devido à alta dureza deste tipo de parafuso, ele pode ser aparafusado diretamente no furo do componente, de modo que a formação de uma rosca interna correspondente [1] 6. Parafuso de madeira: Também é semelhante a um parafuso de máquina, mas o a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira para conectar uma banda através da parte metálica (ou não metálica) do orifício é presa a um membro de madeira. Esta conexão também é uma conexão destacável. [1] 7. Arruelas: Tipo de fixador com formato oblato anular. É colocado entre a superfície de apoio do parafuso, parafuso ou porca e a superfície da peça de conexão, o que aumenta a área de superfície de contato das peças conectadas, reduz a pressão por unidade de área e protege a superfície das peças conectadas contra danos; outro tipo de arruela elástica, também pode desempenhar um papel na prevenção do afrouxamento da porca. [1] 8. Anel de retenção: É instalado na ranhura do eixo ou na ranhura do furo do eixo da máquina e do equipamento, e desempenha o papel de impedir que as peças do eixo ou do furo se movam para a esquerda e para a direita. [1] 9. Pinos: usados principalmente para posicionar as peças esquerda e direita, e alguns também são usados para conectar peças, fixar peças, transmitir potência ou travar fixadores. [1] 10. Rebite: Tipo de fixador composto por uma cabeça e uma haste, que é utilizado para fixar e conectar duas partes (ou componentes) com furos para torná-los um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de rebite ou rebitagem. É um link não removível. Porque se as duas peças unidas forem separadas, os rebites nas peças devem ser quebrados. [1] 11. Componentes e pares de conexão: Os conjuntos são um tipo de fixadores fornecidos em combinação, como uma combinação de um determinado parafuso de máquina (ou parafuso, parafuso auto-alimentado) e uma arruela plana (ou arruela de pressão, arruela de pressão) ; Par de conexão refere-se a um tipo de fixador que é fornecido por uma combinação de parafusos especiais, porcas e arruelas, como pares de conexão de parafuso de cabeça sextavada de alta resistência para estruturas de aço. [1] 13. Prego de solda: um fixador heterogêneo composto por uma haste de prego e uma cabeça de prego (ou sem cabeça de prego), que é fixado a uma peça (ou componente) por soldagem, de modo a ser conectado a outras peças. .
No processo de reparo da caixa de engrenagens EDITION 700, muitas vezes é necessário substituir a vedação do pistão. Ao substituir a vedação do pistão da engrenagem direta, o anel de retenção da mola do eixo deve ser removido antes que o pistão possa ser retirado para substituição. Para a vedação, uma vez que a mola de retorno do pistão 3 pressiona o anel de retenção 5 através da sede da mola 4 (como mostrado na Figura 3), ela não pode ser retirada diretamente. É necessário pressionar o assento da mola antes de retirar o anel de retenção. Sem ferramentas especiais, não é fácil remover o anel de retenção. Atualmente, é um trabalho demorado, trabalhoso e inseguro que exige que várias pessoas usem uma chave de fenda e uma alavanca para apertar e forçar a remoção do anel de retenção.
Os parafusos de cabeça escareada são usados principalmente após a instalação, e a superfície das peças não pode ser levantada, e as peças a serem fixadas têm duas espessuras. Espessura, após o aperto do parafuso, ainda há uma parte da rosca do parafuso que não entra no orifício rosqueado. Neste caso, o parafuso de cabeça escareada pode ser definitivamente apertado. Geralmente há uma situação em que a espessura da peça fixada é menor que a altura da cabeça do parafuso de cabeça escareada, o que é comumente visto em peças de chapa metálica em equipamentos mecânicos, como a conexão entre a dobradiça do chassi e o porta e caixa; a chapa metálica do equipamento A ligação da tampa ao equipamento, etc. Devido à pequena espessura da peça, a chapa metálica apertada, o furo passante do parafuso torna-se completamente um furo cônico, neste caso, quando a cabeça escareada o parafuso é apertado, a cabeça do parafuso não é uma superfície cônica para pressionar a parte da chapa de metal, mas a parte inferior da cabeça do parafuso e a parte superior do orifício rosqueado são espremidas. Embora pareça que o parafuso está apertado, a parte da chapa está presa em vez de ser pressionada. Neste caso, embora pareça que o parafuso está apertado, a chapa de metal As peças de ouro de fato não foram apertadas. Essa é uma situação muito comum. Vamos falar sobre os motivos do processamento: o cone da cabeça do parafuso escareado tem um ângulo cônico de 90° e o ângulo do ápice da broca recém-comprada geralmente é de 118°-120°. Alguns trabalhadores sem treinamento não sabem que esse ângulo é ruim. Muitas vezes é usado para escarear o furo com uma broca de 120°, o que resulta em que quando o parafuso de cabeça escareada é apertado, não é a superfície cônica da cabeça, mas uma linha na parte inferior da cabeça do parafuso, que é uma das razões pelas quais o chamado parafuso de cabeça escareada não pode ser apertado. , não é culpa do parafuso.
No entanto, embora os parafusos existentes possam cumprir a função de conectar e fixar objetos, todos são pressionados contra o objeto pela cabeça para atingir a finalidade de prensar e fixar. No entanto, devido ao pequeno tamanho da cabeça, é difícil pressionar o objeto com firmeza. , por esta razão, apenas espaçadores podem ser adicionados para aumentar a área de prensagem. No entanto, no processo de montagem, a gaxeta é propensa a escorregar e precisa ser apoiada manualmente, o que traz transtornos para instalação e uso; ao mesmo tempo, às vezes o objeto a ser pressionado está apenas em um lado do parafuso e o outro lado do parafuso não precisa ser pressionado. Isso resulta em desperdício desnecessário de materiais, além de ocupar um determinado espaço, o que traz problemas para a instalação de outros componentes.
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