Linha direta de serviçoParafusos de madeira, um dos quais é uma haste polida, o ângulo e o passo dos dentes dos parafusos de madeira e auto-roscantes são diferentes. Os parafusos autorroscantes possuem alta dureza, amplo espaçamento entre roscas, roscas profundas e superfície irregular, enquanto os parafusos para madeira são o oposto. Outra diferença é mais óbvia. Os parafusos para madeira não têm rosca na parte traseira. Os parafusos autorroscantes geralmente são submetidos a tratamento térmico e os parafusos para madeira não são necessários. O conceito de parafusos autorroscantes é realmente muito geral, porque existem muitos tipos deles de acordo com diferentes tipos de cabeça. Uso de parafusos de madeira: Semelhante aos parafusos de máquina, mas a rosca do parafuso é uma nervura especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira.
dispositivo de ranhuramento de parafuso compreende uma bancada de trabalho, uma placa vibratória está disposta na parte superior da bancada, um dispositivo de transporte está disposto abaixo de uma porta de descarga do disco vibratório, o dispositivo de ranhura está disposto em um lado do dispositivo de transporte e a ranhura dispositivo é fornecido com um dispositivo alternativo. Quando o movimento é estendido, a roda de corte pode ser usada para ranhurar os parafusos no dispositivo de transporte, e o dispositivo de ranhura também é fornecido de forma fixa com uma roda fixa para retificar os parafusos ranhurados.
Na técnica anterior, as almofadas de mola são fixadas ao assento ou ao tubo de ajuste de altura. No entanto, na ausência de um assento, são necessários componentes adicionais para prender as almofadas de mola para evitar o movimento das almofadas de mola na direção longitudinal do veículo. FIGO. 1 mostra uma tal almofada de mola de assento 2, que é fixada à almofada de assento 1 por meio de peças de fixação adicionais 4. Peso adicional é adicionado devido ao uso de peças de fixação adicionais e uma etapa separada é necessária no processo de montagem para conectar as peças de fixação às almofadas de mola. Durante o uso, pode haver ruído entre a almofada da mola e a almofada do assento
parafuso é uma peça de conexão rosqueada comum, que é usada principalmente para fixar uma peça no corpo de conexão. Quando for necessário conectar, use o parafuso para passar pelo orifício nas partes conectadas e aparafuse a rosca externa do parafuso no corpo de conexão para apertá-lo; A peça de acoplamento é separada do corpo de acoplamento. As ferramentas comuns existentes para desmontagem e montagem de parafusos são geralmente chaves ajustáveis, chaves de boca, chaves Torx, chaves de soquete, chaves Allen, chaves de fenda de lâmina plana, chaves de fenda em forma de cruz, etc., e um parafuso só pode ser desmontado com um ou um tipo de ferramenta. Trabalho de montagem; quando os tipos de ferramentas não estão completos, o trabalho de desmontagem e montagem do parafuso é difícil de ser concluído, e o trabalho de desmontagem e montagem do parafuso é bastante limitado pelas ferramentas.
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil dos utensílios de 12 anos.
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