Linha direta de serviçoNormalmente, um ajuste apertado é usado entre o pino cilíndrico e o orifício do pino, como a cooperação entre o pino cilíndrico e o orifício do pino no eixo rotativo do motor. Devido à estrutura de encaixe apertado entre o pino cilíndrico e o orifício do pino, o eixo com o orifício do pino precisa ser bem posicionado durante a montagem e, em seguida, o pino cilíndrico é alinhado com o orifício do pino e depois batido ou pressionado para encaixar. O pino cilíndrico é pressionado no orifício do pino. Não há nenhum dispositivo especialmente usado para a instalação de pinos cilíndricos na técnica anterior, e duas ou mais pessoas são obrigadas a cooperar para instalar os pinos cilíndricos nos orifícios dos pinos. qualidade de instalação.
Para resolver os problemas técnicos acima, a Yueluo fornece um método de instalação com parafusos. Ao usar este método para instalar parafusos, o sensor deve detectar que os parafusos foram ajustados na posição especificada antes de permitir que os parafusos sejam energizados, o que impede que os parafusos sejam ajustados. Acidentes de danos pessoais causados por erros operacionais durante o processo. A solução técnica adotada pela Yueluo para resolver seus problemas técnicos é um método de instalação por parafuso, que inclui as seguintes etapas: a. Fixe a estrutura do orifício do parafuso que precisa ser instalada na bancada de trabalho e fixe o parafuso de tamanho correspondente na boca do parafuso; b. Ajuste o sensor na ranhura do trilho para a posição vertical logo acima da estrutura do orifício do parafuso; c. Ajuste a posição do parafuso até que o sensor no parafuso detecte o sinal enviado pelo sensor; d. Ligue a fonte de alimentação do parafuso e instale o parafuso no parafuso Dentro da estrutura do orifício, a instalação está concluída. Comparado com a técnica anterior, Yueluo tem os seguintes efeitos benéficos. O método de instalação do parafuso fornecido pela Yueluo possui as etapas de prevenção de batidas acidentais, o que evita acidentes pessoais causados por erros de operação durante o processo de ajuste do parafuso.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
Tendo em vista as deficiências acima mencionadas da técnica anterior, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. visa fornecer uma matriz de estampagem e peças de estampagem para rebites de perfuração, e um pino flutuante de posicionamento é adicionado à matriz para resolver o problema de a arte anterior. A colocação dos rebites durante a punção é imprecisa, resultando no problema de má qualidade. Para atingir o objetivo acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. adotou as seguintes soluções técnicas: uma matriz de estampagem para rebites de perfuração, incluindo uma base de matriz inferior, uma placa de matriz inferior e um bloco de inserção de matriz inferior; a placa da matriz inferior e o inserto da matriz inferior O bloco é disposto na base da matriz inferior e o bloco de entrada da matriz inferior passa pela placa da matriz inferior e se projeta para um lado da placa da matriz inferior, e um pino flutuante de posicionamento é disposto em o bloco de entrada da matriz inferior. Um elemento elástico para suportar o pino de elevação de posicionamento é disposto no suporte da matriz inferior. A matriz de punção para puncionar rebites inclui ainda uma base de matriz superior, uma placa de fixação superior e um punção de rebitagem, a placa de fixação superior e o punção de rebitagem estão dispostos na base da matriz superior e o punção de rebitagem passa pela base da matriz superior. A tala superior se estende para um lado da tala superior. Na matriz de puncionamento para punção de rebites, os pinos de posicionamento e levantamento são providos de saliências para guiar os rebites. Na matriz de punção para punção de rebites, a base inferior da matriz é fornecida com um parafuso de fixação para fixação do elemento elástico. Na matriz de punção para punção de rebites, o parafuso batente é instalado na superfície inferior da base da matriz inferior. Na matriz de punção para puncionar rebites, uma placa de apoio inferior é disposta entre a base da matriz inferior e o gabarito inferior. Na matriz de punção para puncionar rebites, o elemento elástico é uma mola. Uma peça de estampagem é fornecida com rebites, e os rebites são estampados e fixados pela matriz de estampagem acima mencionada. Na parte de estampagem, a parte de estampagem é uma placa traseira. Comparado com a técnica anterior, a matriz de estampagem e a peça de estampagem que a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece para rebites de perfuração, adotaram e configuraram pinos flutuantes de posicionamento no bloco de matriz inferior, no suporte de matriz inferior Uma peça elástica para suporte do pino de elevação de posicionamento é fornecido. Antes de puncionar, o pino de elevação de posicionamento é sustentado pela peça elástica, de modo que o pino de elevação de posicionamento se estende para fora da matriz inferior no bloco, e o rebite é colocado no pino de elevação de posicionamento durante a estampagem. No pino, o rebite é guiado pelo pino de elevação de posicionamento. Durante o processo de estampagem, o rebite cai próximo ao pino de elevação de posicionamento para evitar que o rebite seja inclinado. Quando a matriz de estampagem está completamente fechada, a estampagem é concluída, o que melhora a qualidade do produto estampado e melhora muito a eficiência da produção.
segurança de parafusos e cavilhas em ocasiões importantes está relacionada com a segurança do funcionamento geral do equipamento, especialmente em locais públicos e locais ao ar livre, o roubo de parafusos causará grandes riscos de segurança. É fácil de soltar e há um risco de segurança no uso a longo prazo.
Temos muitos anos de experiência na produção e venda de parafusos, porcas, arruelas planas, etc. Os principais produtos são: porcas combinadas arruela de pressão de arruela plana, zinco azul e branco niquelado, porcas de orelhas grau 4,8, parafusos de cabeça fina e outros produtos, podemos fornecer produtos adequados Sua solução de fixação.
