Linha direta de serviçorebitagem de pinos é um procedimento importante no processo de produção. No início, as pessoas usavam o trabalho manual, que tem baixa eficiência de produção, alto custo de produção e alta taxa de defeitos dos produtos produzidos. Mais tarde, apareceu uma máquina de rebitar pinos. A máquina de rebitagem de pinos é um Para rebitagem e pinagem de produtos de hardware, a máquina de rebitagem de pinos pode completar a operação de carregamento de pinos e pinos de rebitagem, e a máquina de rebitagem de pinos reduz o processo de carregamento de pinos e pinos de rebitagem no processo de produção de hardware. No entanto, seu projeto estrutural não é razoável e a operação é muito inconveniente
Os parafusos do anel de içamento geralmente não são tratados na superfície, mas de acordo com os requisitos, o tratamento de superfície como passivação galvanizada e cromagem pode ser realizado, e é especificado em GB5267-85. A composição química e as propriedades mecânicas do material devem ser tratadas imediatamente após a eletrogalvanização. Os métodos de teste são especificados em GB699. Durante a inspeção de rotina, o teste de tamanho de grão não pode ser avançado, e o método de teste de tamanho de grão deve estar de acordo com as disposições de YB27. A inspeção de rosca é realizada com medidores de rosca e medidores de limite liso ou ferramentas de energia universal.
Os rebites geralmente são usados para rebitar a conexão entre objetos, e geralmente requerem o uso de ferramentas especiais específicas para operar. Existem muitos tipos de rebites, como rebites de cabeça redonda, rebites de cabeça cônica plana, rebites de cabeça escareada, rebites de cabeça meio escareada, rebites de cabeça chata, rebites ocos, rebites tubulares, rebites de sinalização, etc. para atender às diferentes necessidades operacionais.
Atualmente, existem principalmente os seguintes métodos para classificar parafusos de diferentes comprimentos misturados: Primeiro, identificação visual e classificação manual. Este método é demorado, trabalhoso e ineficiente. Em segundo lugar, os parafusos são centrifugados e peneirados de acordo com a qualidade e tamanho dos parafusos. No entanto, a qualidade dos parafusos do mesmo comprimento não é necessariamente a mesma quando os materiais dos parafusos são diferentes. Em terceiro lugar, a triagem é realizada usando um dispositivo de peneiramento com orifícios de peneira, mas os orifícios de peneira são geralmente formas geométricas simples, que podem apenas distinguir aproximadamente o comprimento dos parafusos. Além disso, a posição específica em que o parafuso cai no orifício da tela também afetará o grau de peneiramento. Pode-se ver que todos os métodos acima mencionados para classificar os parafusos têm o problema de efeito ruim.
travamento de parafusos pertence à técnica anterior. Ou por meio de um método visual (controle de raios X) um dispositivo de mira mais ou menos complexo é inserido no orifício transversal do parafuso. Em ambos os casos é inevitável um certo desalinhamento, ou seja, o parafuso pode não ser coaxial com o eixo central do furo transversal e desviar-se dele em um determinado valor. Para que o parafuso de travamento passe para dentro e através do orifício transversal, apesar desse desalinhamento, o diâmetro externo do parafuso é determinado como um tamanho menor que o diâmetro do orifício transversal. Se a mira não for mantida dentro desse pequeno valor de dimensão, o parafuso de travamento pode passar pelo orifício transversal sem dificuldade, apesar do erro de mira. Agora, no entanto, o parafuso de trava tem uma certa folga em relação ao furo transversal devido à determinação de um valor de tamanho menor.
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