Linha direta de serviçoOs fixadores são amplamente utilizados em sistemas e equipamentos de segurança de usinas nucleares e realizam as funções de conexão de componentes, suporte e fixação de caixas de vedação de pressão, e sua qualidade e desempenho desempenham um papel importante nos sistemas e equipamentos de segurança de usinas nucleares que executam funções de segurança nuclear. Nenhum dos fixadores especiais para energia nuclear da técnica anterior possui mangas de proteção, que não podem proteger a parte exposta da haste do parafuso. Para resolver as dificuldades acima, é necessário desenvolver um conjunto de arruelas de porca de pino de fixação que possa proteger a parte exposta da haste do parafuso.
conheceu um cliente antes, e os parafusos de aço inoxidável necessários para a empresa precisam ser impedidos de afrouxar. Simplificando, o parafuso de aço inoxidável deve ser usado no material do produto para que o parafuso de aço inoxidável não caia levemente. Os parafusos devem ser mais firmemente conectados ao material do produto. Para a solução de anti-afrouxamento de parafusos de aço inoxidável, existem duas soluções. A seguir, são apresentadas as duas soluções a seguir para evitar o afrouxamento de peças padrão de aço inoxidável. A primeira é usar a resiliência de materiais especiais, como materiais de resina de engenharia, que possuem boa resiliência. Fixe-o à rosca do parafuso de aço inoxidável. Faça-o esfregar mecanicamente contra a porca, ou produto material. Gera vibração e resistência absoluta. Resolver completamente o problema de parafusos soltos. A segunda, de forma simples, é aplicar uma camada de cola na rosca do parafuso de aço inoxidável, o chamado dispensador. Essa cola é chamada de cola resistente a quedas. Esta cola tem boas propriedades, como alta viscosidade e não toxicidade. Esta cola é aplicada em parafusos de aço inoxidável e, quando seca, adere extremamente bem. A rosca do parafuso de aço inoxidável pode ser combinada com a rosca da porca, ou após a união do furo rosqueado do produto, resultando em um efeito de superaperto. Jogue um efeito anti-afrouxamento super bom.
faixa de aplicação da bomba de óleo é muito ampla. Quando é usado, a bomba de óleo precisa ser montada. Durante o processo de montagem, quando o pino é inserido no orifício do pino, geralmente é segurado pelo operador com um martelo e, em seguida, apontando para o topo do pino para pressionar. No furo, devido aos requisitos de tolerância relativamente altos para a profundidade da prensagem do pino e a folga lateral (o espaço entre o pino e a parede da ranhura), o método de operação tradicional não apenas causa uma alta taxa de rejeição e um longo tempo de treinamento para o pessoal, mas também A baixa velocidade de processamento afeta a eficiência da produção.
Porcas e parafusos são um dos elementos de fixação mais utilizados em estruturas mecânicas modernas. Atualmente, os parafusos e porcas métricos comuns são geralmente trapezoidais na seção transversal. A conexão entre o parafuso e a porca é propensa a afrouxar sob forte vibração, ou até mesmo cair sozinha, e a força de aperto da rosca do parafuso e da porca concentra-se principalmente na rosca do parafuso e entre os dentes das primeiras roscas onde as roscas da porca estão em contato, resultando em afrouxamento do fixador e pressão de deslizamento das roscas
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos parafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o parafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
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