Linha direta de serviçoconexão chave é uma conexão mecânica típica, que normalmente é usada para conectar as peças no eixo e fixá-las circunferencialmente e realizar a transmissão de torque. A conexão de chave pode ser dividida em conexão de chave plana, conexão de chave semicircular, conexão de chave de cunha e conexão de chave tangencial, entre as quais a conexão de chave plana é amplamente utilizada na engenharia prática devido à sua estrutura simples, bom alinhamento e fabricação conveniente. Durante a operação, o torque é transmitido através do contato entre as laterais da chaveta e as laterais das ranhuras do eixo e do cubo. Para garantir a precisão da transmissão, a estrutura da chave plana geralmente adota o ajuste de transição. Devido às suas características estruturais e condições de trabalho, é difícil usar ferramentas mecânicas comuns para levantar e puxar durante o processo de manutenção. Se removidos à força, a chaveta e o eixo de acoplamento serão destruídos.
1. Primeiro remova o lodo na superfície da cabeça quebrada do parafuso quebrado, use a pistola central para matar a pistola central da seção e, em seguida, use uma furadeira elétrica para instalar uma broca com um diâmetro de 6-8 mm para fazer o furo no centro da seção, preste atenção ao furo que deve ser feito. Depois que o furo for perfurado, remova a broca pequena e substitua-a por uma broca com um diâmetro de 16 mm e continue a expandir e perfurar o furo do parafuso quebrado. 2. Pegue uma vareta de solda com diâmetro inferior a 3,2 mm e use uma corrente média e pequena para realizar a soldagem da superfície de dentro para fora no furo do parafuso quebrado. Pegue metade de todo o comprimento do parafuso quebrado no início da soldagem da superfície. Ao iniciar a soldagem da superfície, o arco não deve ser muito longo. A fim de evitar a queima através da parede externa do parafuso quebrado, revestindo a face da extremidade superior do parafuso quebrado e, em seguida, continue a superfície para soldar um cilindro com um diâmetro de 14-16 mm e uma altura de 8-10 mm. 3. Depois que o revestimento estiver concluído, martele a face final com um martelo para fazer o parafuso quebrado vibrar ao longo de sua direção axial. Devido ao calor gerado pelo arco anterior e o resfriamento subsequente mais a vibração neste momento, o parafuso quebrado e a rosca do corpo ficarão soltos no meio. 4. Observe atentamente, quando constatar que uma pequena quantidade de ferrugem vaza da fratura após a batida, pegue a porca M18 e coloque-a no cabeçote da coluna de revestimento e solde as duas juntas. 5. Após a soldagem, use uma chave torx para cobrir a porca enquanto ela ainda estiver quente e gire-a para frente e para trás, ou bata na extremidade da porca com um pequeno martelo enquanto gira para frente e para trás, de modo que o parafuso quebrado pode ser retirado. 6. Depois de retirar o parafuso quebrado, use uma torneira adequada para processar a rosca na estrutura para remover ferrugem e outros detritos no orifício.
Além disso, também inclui um motor, o motor é fornecido com um propulsor que faz com que a roda de corte se mova em direção ao dispositivo de transporte, a outra extremidade do motor é fornecida com um rolamento, a extremidade de saída do motor é fornecida com um roda de formato especial, a roda de formato especial é dentada com o rolamento e o motor aciona a roda de formato especial para girar. , aproxime ou afaste o disco de corte do transportador.
Quando os parafusos de cabeça escareada e os parafusos de cabeça sextavada são produzidos pelo processo de cabeamento a frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processo de cabeamento a frio. No processo de encabeçamento a frio, a deformação plástica da área local pode chegar a 60%-80%, portanto o aço deve ter boa plasticidade. Quando a composição química do aço é constante, a estrutura metalográfica é o fator chave para determinar a plasticidade. Acredita-se geralmente que a perlita escamosa grosseira não é propícia à formação de cabeamento a frio, enquanto a perlita esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica do aço. Para aços de médio carbono e ligas de médio carbono com grande quantidade de parafusos de alta resistência, o recozimento esferoidizado (amolecimento) é realizado antes do cabeamento a frio, de modo a obter perlita esferoidizada uniforme e fina para melhor atender as necessidades reais de produção. Para o recozimento de amolecimento de fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento deve ser mantida acima e abaixo do ponto crítico do aço, e a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário a cementita terciária irá precipitar ao longo do contorno de grão, resultando em frio rachadura do cabeçalho. O fio-máquina de aço liga de médio carbono é recozido por esferoidização isotérmica. Após o aquecimento em AC1+ (20-30%), o forno é resfriado a um pouco menor que Ar1, a temperatura é de cerca de 700 graus Celsius por um período isotérmico e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius e resfriado a ar. A estrutura metalográfica do aço muda de grosseira para fina, de lascada para esférica, e a taxa de craqueamento do cabeamento a frio será bastante reduzida. A área geral de temperatura de recozimento de amolecimento para aço 35\45\ML35\SWRCH35K é 715-735 graus Celsius; enquanto a temperatura geral de aquecimento para o recozimento esferoidizado do aço SCM435\40Cr\SCR435 é 740-770 graus Celsius, e a temperatura isotérmica é 680-700 graus Celsius.
No processamento de máquinas-ferramenta, muitas vezes é necessário calibrar e depurar o apalpador. O método de correção manual da detecção é ineficiente e a precisão é instável. Além disso, ocorrerão acidentes como colisões. No entanto, as ferramentas de calibração, como medidores de anel, são caras, têm grandes cursos de trabalho e pouca versatilidade. Elementos de realização técnica: Tendo em vista o conteúdo acima, é necessário fornecer um pino de posicionamento para calibração do apalpador para solucionar os problemas acima. Um pino de posicionamento é usado para calibrar uma sonda, o pino de posicionamento inclui um cilindro conectado e um cilindro, o cilindro é usado para ser instalado em um gabarito em uma máquina-ferramenta e a extremidade do cilindro afastada do cilindro é fornecida com um furo de medição para calibrar a sonda. Além disso, o pino de posicionamento também é fornecido com um orifício de remoção de cavacos, uma extremidade do orifício de remoção de cavacos é conectada ao orifício de medição, a outra extremidade do orifício de remoção de cavacos penetra na extremidade do cilindro longe do cilindro e o cavaco furo de remoção é usado para descarregar cavacos de usinagem e fluido de corte. Além disso, o diâmetro do orifício de remoção de cavacos é menor que o diâmetro do orifício de medição. Além disso, o pino de posicionamento inclui ainda uma peça de posicionamento, a peça de posicionamento inclui uma base e uma peça magnética, uma extremidade da base é fornecida com um orifício de montagem para instalar a peça magnética e a outra extremidade da base é fornecida com um orifício limitador para montagem da coluna. Além disso, o orifício limitador se comunica com o orifício de montagem. Além disso, o orifício limitador é um orifício cego. Além disso, o diâmetro do cilindro é maior do que o diâmetro do cilindro. Além disso, o orifício de medição é um orifício cilíndrico. Além disso, o diâmetro do orifício cilíndrico é de 4 mm. Além disso, a face de extremidade de uma extremidade do cilindro fornecida com o orifício de medição é uma superfície curva e a extremidade está voltada para a parede periférica do cilindro para dobrar e fazer a transição para conectar a parede periférica. O pino de posicionamento da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. usa o orifício de medição para realizar a sonda. É fácil de operar, simples na estrutura e altamente versátil. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um pino de posicionamento de uma modalidade de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. A FIG. 2 é uma vista esquemática tridimensional do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 sem um elemento de posicionamento. FIGO. 3 é uma vista esquemática explodida do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 . FIGO. 4 é uma vista em corte transversal do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 ao longo da linha IV-IV. Descrição dos principais componentes e símbolos Pino de localização 100 Cilindro 10 Furo de medição 11 Furo de remoção de cavacos 12 Cilindro 20 Peça de posicionamento 30 Base 32 Furo de montagem 321 Furo limitador 323 Peça magnética 34 As seguintes modalidades específicas serão descritas em conjunto com os desenhos acima Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS As soluções técnicas nas modalidades de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. serão claramente e completamente descritas abaixo com referência aos desenhos anexos nas modalidades de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Obviamente, as modalidades descritas são apenas alguns exemplos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. não são todos exemplos. Com base nas modalidades em Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., todas as outras modalidades obtidas por aqueles versados na técnica sem trabalho criativo pertencem ao escopo de proteção da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Deve-se notar que quando um elemento é referido como sendo conectado a outro elemento, ele pode ser conectado diretamente ao outro elemento ou elementos intermediários também podem estar presentes. Quando um elemento é referido como sendo disposto em outro elemento, ele pode ser disposto diretamente no outro elemento ou elementos intermediários também podem estar presentes. Salvo definição em contrário, todos os termos técnicos e científicos usados neste documento estão relacionados aos da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
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