Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
objetivo principal é tornar os produtos industriais de forma fixa. Em uso, muitas vezes ocorre que os dentes não podem ser fixados firmemente e as cabeças dos parafusos são quebradas se forem travadas com muita força, ou os dentes não estiverem travados firmemente e não atenderem às condições de uso, todos os quais são problemas de precisão. . Parafusos são produtos de massa, não obras de arte feitas à mão. Na produção em massa, eles são fornecidos aos consumidores para obter alta precisão, qualidade estável e preços populares. A precisão dos parafusos é geralmente 6g (classe 2, o padrão americano IFI é 2A dentes), e os parafusos ásperos usados em projetos de construção são 8g (classe 3, IFI é 1A dentes). Tipos comuns de parafusos Parafuso A: Parafuso mecanizado: Parafuso mecanizado B: Parafuso autorroscante: Parafuso auto-roscante (para metal e plástico) B-1: Parafuso de chapa metálica. (Parafuso auto-roscante de matriz de ferro) B- 2: Parafuso de rosca de plástico. (para plástico, parafuso auto-roscante) C: Parafuso de madeira : Parafuso de marcenaria D: Parafuso de drywall : Parafuso de parede de cimento E: Parafusos autoperfurantes (parafuso de perfuração de aço inoxidável, parafuso de perfuração de material compósito) F : Parafuso de expansão, parafuso de expansão de quatro peças , também conhecido como: lagartixa de quatro peças. Os graus de parafusos de expansão são divididos em: 45, 50, 60, 70, 80. Materiais de parafusos de expansão: principalmente austeníticos A1, A2, A4, 1 chapa de aço inoxidável, chapa de aço metálica, chapa de aço galvanizado, instalação de engenharia. 2. Instalação interna e externa de parede de cortina de metal e compartimento de luz de metal. 3 Geralmente, aço angular, aço de canal, chapa de ferro e outros materiais metálicos são combinados para instalação. 4. Engenharia de montagem de caixas de carro, caixas de contêiner, construção naval, refrigeração, equipamento de máquina de parafuso, etc. 2. Economize tempo de construção e melhore a eficiência do trabalho. E-1: PARAFUSOS AUTOPERFURANTES DE AÇO INOX E-2: Parafusos autoperfurantes bimetálicos Materiais comuns de parafusos de perfuração compostos a.Aço carbono baixo: aço carbono aço carbono é dividido em aço carbono baixo, aço carbono médio, aço carbono alto e Liga de aço. b. SS-304: Aço inoxidável 304 e 316 pertencem ao aço inoxidável c. SS-302: Aço Inoxidável 302: melhor tenacidade estrutural d. Alumínio 5052: Liga de alumínio 5052 d. Latão: Latão e. Bronze: Bronze f. Cobre UNS C11000: Cobre Antimônio
As técnicas comuns de rebitagem de rebites não cegos são divididas em rebitagem a frio e rebitagem a quente. A rebitagem a frio é um método de rebitagem que usa uma haste de rebite para pressurizar parcialmente o rebite e gira continuamente em torno do centro ou o rebite é forçado a se expandir até que o rebite seja formado. Os métodos comuns de rebitagem a frio são o método de rebitagem pendular e o método de rebitagem radial. O método de rebitagem por rolamento pendular é fácil de entender, e a cabeça do rebite apenas oscila e rola na direção circunferencial.
No total, 13 empresas nacionais de fixadores automotivos foram entrevistadas e investigadas nesta pesquisa, e todas as empresas sob investigação passaram na certificação do sistema TS16949. Um carro médio tem cerca de 1500 fixadores e o tempo total de montagem do parafuso para cada carro é de cerca de 2,5 a 3,2 horas. Pode-se observar que a variedade e qualidade dos fixadores têm um impacto importante no nível do motor principal e na qualidade do veículo. Este artigo analisa a localização de fixadores rosqueados de alta resistência e a gestão da qualidade do fornecimento sob a ótica do processo produtivo de fixadores rosqueados de alta resistência. Fluxo de produto de fixadores rosqueados de alta resistência O processo de produção de fixadores rosqueados de alta resistência é transformação de matéria-prima → conformação a frio → processamento de rosca (rolamento de rosca ou laminação de rosca) → tratamento térmico → tratamento de superfície → classificação e embalagem, geralmente usado acima do grau 10.9 Processo de laminação da linha após tratamento térmico. Os tipos de aço comumente usados para parafusos de alta resistência de materiais de fixação automotivos são aço 35, aço 45 e aço ML35 para parafusos grau 8,8; 35CrMo para parafusos grau 10,9; 40Cr; 35CrMo, 42CrMo e SCM435 para parafusos grau 12.9. As matérias-primas para fixadores domésticos estão basicamente no estado laminado a quente, enquanto o aço para fixadores produzidos no Japão e em outros países está basicamente no estado de encabeçamento a frio direto. Os usuários não precisam de pré-tratamento, o que pode reduzir os custos do link. Os modos de falha comuns de falha do fixador são alongamento do conjunto, fratura por fadiga e fratura retardada. Além do material, a qualidade da conformação a frio e processamento de roscas (rolamento de roscas ou laminação de roscas, rosqueamento), fixadores rosqueados, equipamentos de conformação e equipamentos de processamento de roscas e moldes (processo de produção e equipamentos) são os principais fatores para garantir sua qualidade. Especialmente no estado de fornecimento em grande escala e variedade, fixadores automotivos que exigem alta precisão de usinagem, como garantir a consistência do produto e a prevenção de defeitos é um dos problemas enfrentados pela produção de fixadores. Para os equipamentos de cabeça fria e equipamentos de processamento de roscas das empresas investigadas, os equipamentos domésticos representam cerca de 40%, os equipamentos de Taiwan representam 50% e os equipamentos importados (Europa, América, Japão) representam cerca de 10%; Dobragem parcial, rebarbação da linha, rugas e rachaduras nos dentes, etc. As fábricas de fixadores domésticos são limitadas por capital ou outras razões, e a maioria delas usa equipamentos domésticos e equipamentos de Taiwan para produzir fixadores para automóveis. Para garantir a tolerância dimensional e a tolerância geométrica da produção em larga escala de produtos de fixação de alta qualidade, o monitoramento on-line deve ser aumentado. Meios e nível de fabricação de moldes. Elimine produtos não qualificados em produção, de modo a garantir a qualidade de montagem de OEMs e OEMs. [1] Cerca de 80% das empresas de fixadores pesquisadas possuem equipamentos de tratamento térmico, e a maioria delas usa linhas de processo de tratamento térmico de Taiwan; o equipamento da linha de processo é um forno de esteira de malha contínua com proteção atmosférica, e os parâmetros da atmosfera, temperatura e processo são controlados por um computador. A indústria de fixadores de alta resistência é uma indústria relativamente competitiva. Se quisermos ter uma análise completa e objetiva da tecnologia e do mercado da indústria de fixadores de alta resistência, precisamos partir dos seguintes aspectos: fixadores domésticos de alta resistência Indústria e padrão de concorrência empresarial Fixadores de alta resistência Indústria Política industrial Alta Normas e regulamentos técnicos do produto de fixação de alta resistência Dinâmica do padrão de competição de tecnologia de produto de fixação de alta resistência do meu país Em relação a esses seis aspectos, muitas instituições de pesquisa nacionais realizaram pesquisas e pesquisas aprofundadas, e muitas instituições há muito se envolvem em pesquisas e pesquisas neste indústria.
1. Para o anel de trava da porca anti-queda, encaixe o anel na trava, aperte a garra de trava e a garra de trava é presa na rosca. A garra de trava não possui características de rosca e é difícil que a porca seja rosqueada durante o processo de vibração da máquina. Se falhar, a garra de travamento atua como uma porca de aperto, mas não tem o problema de se soltar como a porca de travamento.
